[实用新型]一种改进的导线集束装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于电缆生产设备领域，涉及一种电缆导线的集束设备，具体来说是一种更加适合于铜铝(铝)绞线等电缆线芯的集束装置。

背景技术

在电缆导线集束过程中，导线集束是保证电缆集束质量的重要工序。现有技术中，对于单层或多层导线的集束工序，一般都是先完成内层的导线绞制集束，再在已经完成的集束电缆上依次完成外层导线的集束。中国专利CN201570319U文献（授权公告日为2010年9月1日）公开了一种“钢芯铝绞线的绞制装置”，该文献中的集束过程主要通过转盘和并线模完成，通过该文献中的附图可以看出，第一转盘和第五转盘相同的半径圆周上都设置12孔，第二、三和四转盘也设置有12个过线导轮，因此对于钢芯铝绞线的绞制来说，该设备是可以完成内芯和12根导线的绞制的。但是该设备用于集束时，导线每通过一次只能够完成一层导线的集束，因此其集束效率偏低，如果为了单纯提高集束效率而在一个转盘上设置6孔和12孔，然后直接通过并线模同时完成两层导线的集束，这种集束方法在通过并线模之前两层导线是合并集束的，使得集束不紧凑、集束效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种既可以提高集束效率又可以提高集束效果的导线集束装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进的导线集束装置，包括中心设有第一轴孔的第一集束盘以及在出线方向上设置的与第一轴孔对应的第二并线孔，第一集束盘两侧固定在连接杆上，所述第一集束盘在以R1、R2和R3为半径的圆周上分别设有均匀分布的初级内层集束孔、初级中层集束孔和初级外层集束孔，其中R1<R2<R3，在第一集束盘与第二并线孔之间还有第二集束盘，该第二集束盘两侧同样固定在连接杆上，中心设有与第一轴孔相对应的同轴的第一并线孔，所述第二集束盘在以R4和R5为半径的圆周上分别设有与初级中层集束孔对应的次级中层集束孔，以及与初级外层集束孔对应的次级外层集束孔，其中R4和R5满足R1< R4<R2< R5<R3。

采用上述技术方案的实用新型，通过在进线端的第一集束盘和出线端的第二并线孔之间添加一个第二集束盘，这样通过第一轴孔的内芯进入第一并线孔，通过初级内层集束孔的导线同样进入到第二集束盘的第一并线孔，通过初级中层集束孔的导线进入到第二集束盘的次级中层集束孔，通过初级外层集束孔的导线进入到第二集束盘的次级外层集束孔，最后通过第二集束盘的内芯和导线都进入到第二并线孔进行最终集束。由于通过初级内层集束孔的导线在第一集束盘和第二集束盘之间先与内芯完成第一次集束，通过初级中层集束孔和初级外层集束孔的导线再与通过第一并线孔的导线完成最终集束，因此这种方法将需要多次集束完成的过程通过两次并行集束来完成，提高了集束效率，而且第二集束盘作为一个新的过渡支点，多层导线从第一集束盘到第二集束盘，再到第二并线孔均向内汇聚使得导线集束更加紧凑，提高了技术效果。

进一步来说，初级内层集束孔、初级中层集束孔和初级外层集束孔分别设有6个、12个和18个集束孔，次级中层集束孔和次级外层集束孔分别设有12个和18个集束孔。这样的限定刚好适合绞线标准，工作时，6孔的导线与内芯第一次集束后再与12孔和18孔的导线进行最终集束。

本实用新型相比现有技术，由于增加一个新的集束盘，并对相应的集束孔进行补充和改进，使得该集束装置能够同时完成两次集束过程，同时也保证了集束效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为第一集束盘和第二集束盘结构对比图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，一种改进的导线集束装置，包括中心设有第一轴孔11的第一集束盘1以及在出线方向上设置的与第一轴孔11对应的第二并线孔3，第一集束盘1两侧固定在连接杆4上，所述第一集束盘1在以R1、R2和R3为半径的圆周上分别设有均匀分布的初级内层集束孔12、初级中层集束孔13和初级外层集束孔14，其中R1<R2<R3，初级内层集束孔12有6个集束孔，初级中层集束孔13有12个集束孔，初级外层集束孔14有18个集束孔。