[实用新型]一种离网逆变器散热装置有效
申请号: | 201420217843.2 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN203800808U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 汪军;周治国;刘现伟 | 申请(专利权)人: | 广东瑞德智能科技股份有限公司 |
主分类号: | H02M1/00 | 分类号: | H02M1/00;H05K7/20 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 528300 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 逆变器 散热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及散热器领域,更具体地,涉及一种离网逆变器散热装置。
背景技术
随着社会工业化进程日益加速,能源这个工业的动力源泉,越来越匮乏,并引起了一系列的国际问题。进而各国都开始寻找可以代替现有能源的新能源。太阳能,风能等以其用之不竭,洁净无污染等优点。倍受各国的青睐。随之带动的太阳能设备也如雨后春笋相续而生。离网逆变器是太阳能,风能等离网发电系统的关键组件。其作用是将太阳能所转化的直流电转化为纯正弦波交流电,供以家用电器,工业设备等能源需要。
目前常规的小功率离网逆变器在散热通风方面,习用散热器散热齿基本都在同一个平面方向,这样在用风扇有限的情况下,使风道兼顾了散热齿却兼顾不了散热齿反向处的其他元器件,而这样一来,也使散热器在有限的空间内发挥不到最大的散热面积迅速热交换,造就了温升的增加,影响了散热效果,也使机器的性能和使用寿命受到了影响。
发明内容
本实用新型的目的在与克服现有小型离网逆变器技术的不足,提供一种可以在有限的外壳空间内在增大散热面积的同时而不影响空气流动空间的散热装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种离网逆变器散热装置,包括壳体上盖,壳体底座,散热器,母线排组件,由元器件组成的电路板组件,散热风扇;所述壳体上盖与壳体底座卡合在一起,并用螺母固定,所述散热器安装在所述壳体底座上;所述母线排组件安装在壳体底座的一侧挡板上并由电路板组件导线引出与散热风扇连接。
所述壳体上盖是由多个凸凹面组成的U型盖且一端两侧有条形孔;所述壳体底座是一个U型钣金件,且一端有用于安装元器件的开口,底部有均匀的条形开口,一端有圆形的通孔和其他通孔。
所述散热器是由两块L型散热器和一块散热齿在散热底板一面上的散热器用连接件连接拼接而成一个U型的散热器。
所述L型散热器外侧有若干个散热齿分布,内侧部分亦有若干散热齿均布。
所述散热器外两侧的散热片以及底部的散热齿被壳体上盖及壳体底座上面的条形孔组合形成多股风道。
本实用新型的有益效果是:
1、保证了热量的迅速交换,可以拆分的结构比习用散热器应用灵活,可以根据需要应用于其他设备,节省了模具加工成本;
2、高质量低成本铝合金导热材料制成的U型散热器,环绕于电路组件,这样在节省机器空间的同时,也保证了大量的散热面积,从而形成一个良好的散热系统,在有限的风扇装置时,兼顾了各处通风的良好热交换,保证了给装置散热。
附图说明
图1是本实用新型离网逆变器散热装置一种实施例外壳散热装置部件分解示意图;
图2是图1中另一角度的分解示意图;
图3是图1中有两种规格的散热器拼接成的U型散热器示意图;
图4是图1中粘贴有标签与警告牌的上盖;
图5是图1中壳体底座示意图;
图6是图1壳体内风道示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用型进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1-图6,是本实用新型的一较佳实施例,该离网逆变器散热装置具有外壳和散热器及电路组件。所述壳体和散热器及电路组件统包括壳体上盖1,壳体底座2,安装在壳体底座上有两种截面规格的散热器拼接成的U型散热器3,以及由电路板导线引出分别连接到装置有两风扇壳体底座2的一侧挡板上的母线排组件4,由元器件组成的电路板组件5,散热风扇6等其他辅助元器件。
下面结合图3和图6对壳体内散热对本实用新型进行说明,经过改进的散热器3,是由两块L型散热器3-1和一块散热齿在散热底板一面上的散热器3-2用连接件3-3连接拼接而成。形成一个U型的散热器,其中L型散热器3-1外侧有若干个散热齿分布,内侧部分亦有若干散热齿均布,此种分布在同等重量的材料及表面积确保的情况下,使散热齿与周围的空气间隔得以保证,进而确保了空气的易流动性,从而起到增大温差的效果,提升散热器散热的热交换速度。
此外结合图4和图5散热器3外两侧的散热片以及底部的散热齿也被壳体上盖1及壳体底座2上面的条形孔组合形成多股风道,空气在风扇6的带动下由各条形孔处进入对散热齿壁进行强制热交换,另一部分经过U型散热器内部对电路组件及散热器内壁进行热交换,进而以达到散热的目的,增强各元器件运行的稳定性,提高了机器的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护分为之内。
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