[实用新型]一种带底膜的热风无纺布

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种带底膜的热风无纺布。

技术背景

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保作用由此而来。

无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，属于环保产品，用途广泛，经济实惠。纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺。然而纺粘布在制备的过程中需要进行纤维梳理，纤维梳理的方向会影响纺粘布的韧性和通透性。纺粘布的结构上的差异性也会使得纺粘布实现多种表面防护功能，从而广泛应用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。

热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。采用的加热方式不同，制的的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点，但强度偏低，易于变形。

实用新型内容

本实用新型提供的一种带底膜的热风无纺布，能够通过热风表层和热风底膜的复合在保证热风熔合材料的柔软特性基础上，保证无纺布材料的通透性。

本实用新型实施例所提供的一种带底膜的热风无纺布 ，包括：热风表层和热风底膜；其中，所述热风表层和所述热风底膜通过热熔胶复合在一起；其中，所述热风表层包括树脂表层、聚乙烯层和聚丙烯层；其中，所述树脂表层、聚乙烯层和聚丙烯层依次通过热风熔合复合在一起，且相邻的聚乙烯层和聚丙烯层的纤维梳理方向相差90度；其中，所述热风底膜由至少一个底膜单元层和至少两个抗静电脂层构成；所述至少一个底膜单元层位于两个所述抗静电脂层之间，且相邻两个底膜单元层之间包括一个所述抗静电脂层。

其中，所述底膜单元层包括PP层和PE层。

其中，所述相邻的PP层和PE层的纤维梳理方向相差90度。

其中，所述树脂表层为着色树脂层。

其中，所述至少一个底膜单元层为两个，所述至少两个抗静电脂层为三个抗静电脂层。

本实用新型提供的一种带底膜的热风无纺布 ，能够通过热风表层和热风底膜的复合在保证热风熔合材料的柔软特性基础上，保证无纺布材料的通透性。同时，相邻的聚乙烯和聚丙烯的纤维梳理方向交叉进一步保证了该带底膜的热风无纺布材料的韧性，延长了使用寿命。此外，热风底膜中包括抗静电脂层，使得该带底膜的热风无纺布兼备了抗静电表面性能。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种带底膜的热风无纺布的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的实施方式进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种带底膜的热风无纺布的结构示意图。如图1所示，该带底膜的热风无纺布包括：热风表层1和热风底膜2；热风表层1和热风底膜2通过热熔胶3复合在一起。

在本实用新型一实施例中，热风表层1包括树脂表层4、聚乙烯层5和聚丙烯层6；树脂表层4、聚乙烯层5和聚丙烯层6依次通过热风熔合复合在一起，且相邻的聚乙烯层5和聚丙烯层6的纤维梳理方向相差90度。

在本实用新型一实施例中，热风底膜2由至少一个底膜单元层7和至少两个抗静电脂层8、9构成；至少一个底膜单元层7位于两个抗静电脂层8、9之间，且相邻两个底膜单元层之间包括一个抗静电脂层。

在本实用新型一实施例中，底膜单元层7包括PP层10和PE层11。

在本实用新型一实施例中，相邻的PP层10和PE层11的纤维梳理方向相差90度。

在本实用新型一实施例中，树脂表层4为着色树脂层。

在本实用新型一实施例中，至少一个底膜单元层为两个，至少两个抗静电脂层为三个抗静电脂层。该带底膜的热风无纺布。