[实用新型]电机端盖的打胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打胶装置，具体涉及一种电机端盖的打胶装置。

背景技术

现有的电机端盖的止口处需要先打上胶水，然后再与转子装配连接，该种装配方式密封作用好。已有技术中，是通过人工方式在电机端盖的止口处打上胶水，这样的打胶方式，不仅涂覆不均匀，易造成胶水浪费，而且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单，而且打胶质量好，使用方便，提高生产效率的电机端盖的打胶装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种电机端盖的打胶装置，包括底座、有与工件电机端盖内孔定位相配装的定位凸台的工件装夹盘、气动组件、压力给胶器和工件装夹盘座，所述气动组件、压力给胶器和工件装夹盘座均固定在底座上，工件装夹盘与工件装夹盘座呈轴孔副转动配装，气动组件的活塞杆的头部装有出胶头，出胶头与电机端盖需要打胶的部位接近配置，且通过软管与压力给胶器的胶液输出管管路连接；驱动工件装夹盘、气动组件和压力给胶器，即可对电机端盖需要打胶的止口部位实施打胶。

在上述技术方案中，所述压力给胶器，由盛胶筒，与盛胶筒密封连接的筒盖，设在盛胶筒上部的具有第一管阀的压缩空气输入管，和设在盛胶筒下部的具有第二管阀的胶液输出管组成。当然，并不局限于此，例如采用液泵等。

在上述技术方案中，所述工件装夹盘与工件装夹盘座的轴孔转动配装，是通过滚珠轴承而实现两者之间的转动配装的。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用上述打胶装置后，使用时，将电机端盖的内孔与工件装夹盘座的定位凸台定位相配装，工件装夹盘通过轴孔副与工件装夹盘座转动，使得出胶头与电机端盖需要打胶的部位接近配置，且通过软管与压力给胶器的胶液输出管管路连接，此时，驱动气动组件和工件装夹盘（人力驱动），并启动压力给胶器，即可对电机端盖需要打胶的止口部位实施打胶，本实用新型不仅打胶均匀，不会造成胶水浪费，而且工作效率高。同时，本实用新型不仅结构简单，而且打胶质量好，使用方便。实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图，图中所示工件电机端盖2与定位凸台3-1配装未到位；

图2是压力给胶器的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2所示，一种电机端盖的打胶装置，包括底座1、有与工件电机端盖2内孔定位相配装的定位凸台3-1的工件装夹盘3、气动组件4、压力给胶器5和工件装夹盘座6，所述气动组件4、压力给胶器5和工件装夹盘座6均固定在底座1上，工件装夹盘3与工件装夹盘座6呈轴孔副转动配装，气动组件4的活塞杆4-1的头部装有出胶头7，出胶头7与电机端盖3需要打胶的部位接近配置，且通过软管8与压力给胶器5的胶液输出管5-4管路连接；驱动工件装夹盘3、气动组件4和压力给胶器5，即可对电机端盖2需要打胶的止口部位（圆环状）实施打胶。

如图2所示，为了便于出胶，所述压力给胶器5，由盛胶筒5-1，与盛胶筒5-1密封连接的筒盖5-2，设在盛胶筒5-1上部的具有第一管阀5-3-1的压缩空气输入管5-3，和设在盛胶筒5-1下部的具有第二管阀5-4-1的胶液输出管5-4组成。

本实用新型为了便于驱动工件装夹盘3转动，所述工件装夹盘3与工件装夹盘座6的轴孔转动配装，是通过滚珠轴承而实现两者之间的转动配装的。

本实用新型使用时，将电机端盖2与工件装夹盘3的定位凸台3-1定位相配装，工件装夹盘3与工件装夹盘座6呈轴孔副转动配装，出胶头7与电机端盖3需要打胶的部位接近配置，驱动气动组件4和工件装夹盘3，并启动压力给胶器5，即可对电机端盖2需要打胶的止口部位实施打胶，本实用新型不仅打胶均匀，不会造成胶水浪费，而且工作效率高。

本实用新型小试效果显示，其效果是十分满意的。