[实用新型]数控切割机新型升降导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是指数控切割机升降导向机构。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

现有的数控切割机升降导向机构大多采用的是直流电机带动梯形丝杆转动，螺母与直线导轨滑块均安装于同一矩管加工成型的升降杆上，直线导轨固定在固定板上，通过直线导轨副的导向，实现升降的直线传动。由于滑块安装在升降杆上，接触面积小，升降平稳性差，升降杆上安装的附件重量轻，在升降杆下降到低位时，抖动严重，影响切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控切割机升降导向机构，提高升降杆的强度和抗扭弯度，保证升降杆在升降时平稳性，增大升降杆的负载重量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

数控切割机升降导向机构，包括固定板，所述固定板安装在切割机上，在所述固定板上端设置有安装座，安装座上设置有电机，固定板的下端安装有直线导轨副，所述直线导轨副连接有升降杆，升降杆上开有盲孔，还包括升降丝杆和螺母，螺母固定在盲孔内，所述升降丝杆一端穿过螺母置于盲孔内，升降丝杆的另一端穿过安装座与电机的输出端连接，且升降丝杆能在安装座内自由转动。本实用新型工作时，固定板将整个装置安装在切割机上，在升降杆上套装有刀具或是夹具，电机转动，带动升降丝杆与螺母螺纹配合，使得升降杆进行纵向的直线运动，进而达到刀具上下切割或是夹持工件上下移动的目的；设置在固定板与升降杆之间的直线导轨副，通常采用的是相互配合的滑块与导轨，可为升降杆的上下直线运动提供固定的运动轨迹，避免升降杆发生径向的移动；在电机快速转动下带动升降丝杆发生转动，因为升降丝杆转动过程中不发生轴向移动，则螺母将进行轴线方向的运动，螺母安装于升降杆的盲孔内，则整个升降杆组件将会沿着轴向传动，在直线导轨副的导向作用下，可保证升降杆的轴向传动不发生偏摆，提高升降杆的强度和抗扭弯度的同时，保证升降杆在升降时平稳性，增大升降杆的负载重量。

所述直线导轨副包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设置在升降杆靠近固定板一侧的外壁上，所述滑块固定安装在固定板下端，直线导轨滑动设置在滑块上。为了改善升降机构的升降平稳性，安装部件重量轻以及在升降杆下降到低位时，抖动严重的情况，在原有传动方式的基础上，将直线导轨副的滑块和直线导轨互换位置，即将滑块安装在固定板上，直线导轨固定于升降杆上，因为直线导轨长度比滑块长很多，增加了接触面，有效提高了升降杆的强度和抗扭弯度，使升降时更加平稳，降低噪音，能负载的重量增加很多，由于平稳性的增加，即使在降至低位切割时，任能保证抖动幅度极小，最终提高切割质量。

所述安装座内设置有轴承，且升降丝杆穿过轴承，升降丝杆上端端部开有安装孔，电机的输出端通过平键固定在安装孔内。轴承可使得升降丝杆在电机刚启动或是关闭又或是突然变速时，减小升降丝杆的径向振动，保证升降丝杆的稳定性；在长时间的升降过程中，电机输出端与升降丝杆的连接处容易出现松动，电机的的输出端通过平键固定设置在安装孔内，能有效保证电机输出端与升降丝杆的稳定连接，避免在长时间的工作负荷下两者之间出现打滑现象。

还包括限位板，所述限位板安装在固定板上，在限位板上开有通孔，升降丝杆穿过通孔且通孔的内径小于螺母的外径。电机转动使得升降丝杆与螺母螺纹配合，进而使得整个升降杆上下移动；升降丝杆穿过限位板下的通孔，且通孔的内径小于螺母的外径，可在升降杆在向上移动时对升降杆进行限位处理，防止升降杆脱出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：