[实用新型]电机壳加工一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电机壳加工装置，尤其涉及一种电机壳加工一体机。

背景技术

    电机壳的结构较为特殊，其内孔的孔口处设置有一缺口，其中部设置有一圆形通孔；现有技术在对前述电机壳进行加工时需要采用多道工序，首先要在电机壳上画线，以标示出缺口和通孔的相对位置，然后在电机壳上冲压出缺口，然后冲压出圆形通孔，最后再对圆形通孔进行修整，工人需要对电机壳进行多次搬运和拆装操作，操作很麻烦，且效率低下。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种电机壳加工一体机，其结构为：所述电机壳加工一体机由夹具、钻头、第一冲床、第二冲床和导轨组成；所述导轨沿水平方向设置；第一冲床和钻头沿导轨轴向设置；夹具设置于导轨上，夹具能沿导轨轴向滑动；第二冲床设置于夹具上；第一冲床和钻头均位于夹具上方。

本实用新型的原理是：第一冲床用于在电机壳上冲压出圆形通孔，第二冲床用于在电机壳上冲压出缺口，钻头用于对圆形通孔进行修毛刺操作，夹具用于固定和搬运电机壳；具体的加工流程是：刚开始时，夹具停留在第一冲床下方，工人将电机壳装在夹具上后，启动设备开关，然后，第一冲床和第二冲床对电机壳进行冲压操作，制作出缺口和圆形通孔，冲压操作结束后，夹具带动电机壳移动至钻头下方，然后钻头下移对圆形通孔进行修毛刺操作，操作结束后，夹具带动电机壳复位，设备自动关闭；由于冲孔操作所需的作用力较大，而冲缺口操作所需要的作用力较小，故第二冲床的体积相对较小，因此本实用新型中将第二冲床设置于夹具上，使其与夹具一起运动，同时也就解决了需要对缺口和圆形通孔的相对位置进行定位的问题。采用前述方案后，原来需要多道工序进行的操作可由设备一次完成，无需对缺口和圆形通孔进行画线定位，省去了对电机壳的频繁拆装和搬运，加工效率很高。

为了进一步提高加工效率，本实用新型还作了如下改进：所述导轨上设置有两个限位凸起，夹具能在两个限位凸起之间往复运动；当夹具与其中一个限位凸起接触时，夹具上的待加工零件与第一冲床对正，当夹具与另一个限位凸起接触时，夹具上的待加工零件与钻头对正。采用此改进后，可通过限位凸起使夹具快速定位，间接地就可以使夹具以较快的速度运动，而不用考虑夹具与冲床、钻头之间的定位问题。

得益于前述限位凸起的改进，本实用新型的夹具可采用气动装置传动，由于气动装置具备一定的回弹余量，不必担心因夹具与限位凸起碰撞后回弹而损坏驱动设备。

优选地，所述钻头、第一冲床和导轨通过一支架连接在一起，形成整体结构。

优选地，所述第一冲床和第二冲床的冲压操作同步进行。

本实用新型的有益技术效果是：多道工序可由设备一次完成，避免了定位操作，不需要频繁拆装零件，加工效率很高。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图一；

图2、本实用新型的结构示意图二；

图3、电机壳结构示意图；

图中各个标记所对应的名称分别为：夹具1、钻头2、第一冲床3、第二冲床4、导轨5、夹具上零件安装位置6、圆形通孔7、缺口8。

具体实施方式

一种电机壳加工一体机，其结构为：所述电机壳加工一体机由夹具1、钻头2、第一冲床3、第二冲床4和导轨5组成；所述导轨5沿水平方向设置；第一冲床3和钻头2沿导轨5轴向设置；夹具1设置于导轨5上，夹具1能沿导轨5轴向滑动；第二冲床4设置于夹具1上；第一冲床3和钻头2均位于夹具1上方。

进一步地，所述导轨5上设置有两个限位凸起，夹具1能在两个限位凸起之间往复运动；当夹具1与其中一个限位凸起接触时，夹具1上的待加工零件与第一冲床3对正，当夹具1与另一个限位凸起接触时，夹具1上的待加工零件与钻头2对正。

进一步地，所述夹具1采用气动装置传动。

进一步地，所述钻头2、第一冲床3和导轨5通过一支架连接在一起，形成整体结构。

进一步地，所述第一冲床3和第二冲床4的冲压操作同步进行。