[实用新型]光亮退火炉自动翻转出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光亮退火炉自动翻转出料装置。

背景技术

铝锭经光亮退火炉加热后通过推料机构把铝锭推送到出料轨道上，此时通过出料轨道将产品运送至集中处放置，然后再次通过搬运装置将其运送到需要的地方，铝锭需要在集中后，然后才能对其进行二次加工，增加了工作量，从而将降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种光亮退火炉自动翻转出料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

光亮退火炉自动翻转出料装置，在传动架上平行布置有多组传动轴，每一传动轴的左右两端通过轴承座旋转自如地支撑于机架上，每一传动轴上套装固定有V型传动滚轮，传动轴的一端安装有链轮，传动架下方安装有电机，电机与减速机驱动连接，减速机的主动链轮通过传动链与链轮传动连接；在传动轴一侧前后布置有两支承座，翻转轴旋转自如地支撑于支承座上，翻转轴与传动轴相垂直，翻转轴上固定有多个翻转杆，翻转杆伸于传动轴之间的间隙内；传动架上还安装有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与翻转轴的相连接。

进一步地，上述的光亮退火炉自动翻转出料装置，所述翻转杆的短端侧安装有接料架。

更进一步地，上述的光亮退火炉自动翻转出料装置，所述传动架上安装有链轮保护罩。

再更进一步地，上述的光亮退火炉自动翻转出料装置，所述翻转杆的长端的顶部设有弯钩。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型通过减速机带动传动滚轮的移动使产品能快速的移动至目的位置，然后再通过翻转气缸的活塞杆缩回，使翻转轴旋转，带动翻转杆向上升起，使产品在翻转杆撬动下移动至接料架上，加快了对产品的搬运速度，从而提高工作效率。且该装置结构简单，操作方便，便于维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，光亮退火炉自动翻转出料装置，在传动架1上平行布置有多组传动轴，每一传动轴的左右两端通过轴承座旋转自如地支撑于机架上，每一传动轴上套装固定有V型传动滚轮4，传动轴的一端安装有链轮5，传动架1下方安装有电机，电机与减速机2驱动连接，减速机2的主动链轮3通过传动链6与链轮5传动连接，通过减速机2带动传动滚轮4的移动使产品能快速的移动至目的；

在传动轴一侧前后布置有两支承座，翻转轴9旋转自如地支撑于支承座上，翻转轴9与传动轴相垂直，翻转轴9上固定有多个翻转杆10，翻转杆10伸于传动轴之间的间隙内；传动架1上还安装有翻转气缸7，翻转气缸7的活塞杆与连杆8的一端相铰接，连杆8的另一端与翻转轴9的相连接，在产品移送至目的后，通过翻转气缸7的活塞杆缩回，使翻转轴9旋转，带动翻转杆10向上升起，使产品在翻转杆10撬动下移动至接料架11上，加快了对产品的搬运速度，从而提高工作效率。

传动架1上安装有链轮保护罩12，既能保护链轮5，又能保护操作人员不受到损伤。

翻转杆10的长端的顶部设有弯钩，便于对产品快速抓取，防止滑漏。

具体应用时，产品在光亮退火炉送出至传动架1上的传送滚轮4后，减速机2启动，将产品传送至翻转杆10的正下方，此时减速机2停止工作，然后翻转气缸7启动，翻转气缸7 的活塞杆缩回，带动翻转轴9翻转，同时带动翻转杆10向上升起，此时在翻转杆10上的产品在翻转杆10的带动下沿着翻转杆10的向下坡度滑行至接料架11上，然后通过翻转气缸7的伸缩杆伸出，带动翻转轴9翻转使其复位，同时将翻转杆10也恢复至初始位置。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。