[实用新型]自动缠纱线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱领域，特别是涉及一种自动缠纱线装置。

背景技术

纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽，在绕成纱团或纱绽的过程需要用绕线机来完成此工作。大型的自动绕线集成了数控、气动、光控许多的新技术，能够适应高效率、高产量的要求，非常适合大批量的生产，但是投资过大，且能耗高、噪音污染大。

传统的手工纺织行业常用的绕纱线的方式是纯手工的方式，这种绕纱线方式工作效率低下，工人劳动强度大，制约了手工纺织行业的发展。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种结构简单、安装方便且能够自动缠绕纱绽的自动缠纱线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：自动缠纱线装置，包括整体呈L型的机架，所述机架的一端固定设置有电机，所述电机通过联轴器连接有主动轮并带动主动轮转动，所述主动轮的左侧通过皮带连接有从动轮，所述从动轮活动设置从动轮支架上，所述从动轮上固定设置有随从动轮转动的转动轴，所述转动轴为空心轴，转动轴的一端固定设置有纱线支架，另一端固定连接有绕纱把手，所述绕纱把手的端部呈弧形；

所述从动轮的左侧通过皮带连接有换向轮，换向轮的通过皮带连接有绕纱轮，所述绕纱轮与绕纱把手设置在同一侧，绕纱轮的直径大于从动轮的直径，绕纱轮上固定设置有随绕纱轮转动的绕纱轴，绕纱轴与水平线形成的角度为10—15度；

所述绕纱轮上设置有多个滑轮槽；通过调节皮带在滑轮槽中的位置，就能够快速改变纱绽的长度，使自动缠纱线装置能够加工出不同长度的纱绽。

所述绕纱轮的直径比从动轮的直径大3—8厘米；绕纱轮的直径大于从动轮的直径，这样绕纱轮的转速比从动轮的转速小，在转动的过程中存在速度差，在绕纱把手转动的过程中，经过纱绽的位置不同，才能将纱线绕成完整的纱绽。

所述绕纱把手材质采用橡胶；橡胶的绕纱把手既有一定的强度，又能够保证一定的柔韧度，当绕纱把手与纱绽干涉时，不会将纱绽损坏。

所述绕纱轴上固定有压线块；更有利于纱线缠绕形成纱绽。

本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果如下。

第一，本实用新型自动缠纱线装置结构简单，操作方便，所用部件均是常见部件，投资小，能耗低，非常适合手工纺织行业的应用。

第二，用自动缠纱线装置代替传统的纯手工操作，可以大幅度提高工人的工作效率，减轻工人的劳动强度，降低手工纺织业的生产成本，一定程度上推动了手工纺织业的发展。

第三，将绕纱把手的端部设置成弧形，同时绕纱轴与水平线形成一定的夹角，这样保证绕纱把手在绕纱绽转动的过程中，不会与绕纱轴干涉，保证整个工作过程的顺利进行。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型自动缠纱线装置的结构示意图。

图2为绕纱轮的结构示意图。

图中，1为机架，2为电机，3为联轴器，4为主动轮，5为从动轮，6为从动轮支架，7为转动轴，8为纱线支架，9为绕纱把手，10为换向轮，11为绕纱轮，111为滑轮槽，12为绕纱轴，13为压线块。

具体实施方式

如图1—图2所示，自动缠纱线装置，包括整体呈L型的机架1，所述机架1的一端固定设置有电机2，所述电机2通过联轴器3连接有主动轮4并带动主动轮4转动，所述主动轮4的左侧通过皮带连接有从动轮5，所述从动轮5活动设置从动轮支架6上，所述从动轮5上固定设置有随从动轮5转动的转动轴7，所述转动轴7为空心轴，转动轴7的一端固定设置有纱线支架8，另一端固定连接有橡胶制成的绕纱把手9，所述绕纱把手9的端部呈弧形；

所述从动轮5的左侧通过皮带连接有换向轮10，换向轮10的通过皮带连接有绕纱轮11，所述绕纱轮11与绕纱把手9设置在同一侧，绕纱轮11的直径比从动轮5的直径大5厘米，绕纱轮11上固定设置有随绕纱轮11转动的绕纱轴12，绕纱轴12与水平线形成的角度为10—15度，所述绕纱轴12上固定有压线块13。

本实用新型的工作过程：先将纱线固定在纱线支架8上，然后将纱线的一端依次穿过空心的转动轴7和绕纱把手9固定在绕纱轴12的压线块13上，启动电机2，电机2通过联轴器3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带带动从动轮5、换向轮10和绕纱轮11转动，从动轮5上的绕纱把手9绕压线块13转动的同时，绕纱轴12自己也在转动，这样就能够形成完整的纱绽。