[实用新型]一种带U形旋框的线缆成缆绞合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆行业绞线设备领域，特别涉及一种带U形旋框的线缆成缆绞合机。

背景技术

    在铜绞线，铝绞线,钢芯铝绞线及绝缘芯线线缆设备中，传统设备中所采用的旋框在实际操作中并不完善，存在各种缺陷。传统旋框为四边组成口字形结构，在投入使用时，在上线盘的过程中由于旋框口字形结构的限制，必须要通过人工把旋框调整到一定的倾斜角度范围才能把线盘锁上去，导致使用起来很不方便。另外口字形结构的旋框与空气接触面积较大，旋转起来噪音大，能耗高。

实用新型内容

   本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种带U形旋框的线缆成缆绞合机，其使用方便，噪音低，能耗低。

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

   一种带U形旋框的线缆成缆绞合机，其由A主轴组件、B主轴组件、旋框、排线组件和地轴组件构成。其中，旋框安装在A主轴组件与B主轴组件之间，并在A主轴组件与B主轴组件之间设有线盘，线盘由B主轴组件带动转动，同时线盘位于旋框的内部，排线组件可活动地安装在旋框的顶端，在排线过程中能自由滑动。地轴组件通过传动部件分别与A主轴组件和B主轴组件连接，用于带动A主轴组件和B主轴组件从而使旋框旋转，通过线盘与旋框的联动来完成线缆绞距的成型及收线。

    与传统技术不同的是，所述旋框为带开口的U形结构，旋框包括左旋臂、右旋臂和安装在左旋臂与右旋臂之间的排线框，左旋臂和右旋臂组合形成U形结构的两个U形竖边，排线框形成U形结构的底边，排线组件安装在排线框上，并能在排线框上左右往复运动排线。

    上述说明中，更为优选的方案，所述左旋臂的中端设有用于穿入安装在A主轴组件的A旋转中心孔，右旋臂的中端设有用于穿入安装在B主轴组件并与A旋转中心孔配对的B旋转中心孔，A旋转中心孔和B旋转中心孔的上端均设有用于安装排线框的旋臂端，A旋转中心孔和B旋转中心孔的下端均安装有配重块。整个旋框以A旋转中心孔和B旋转中心孔为分界线通过悬臂中的配重块来实现旋转过程中的动平衡。

上述说明中，更为优选的方案，所述A主轴组件的前端设有能独立旋转的顶锥，B主轴组件的前端设有能独立旋转的拨销，线盘的左端与A主轴组件的顶锥进行连接，线盘的右端与B主轴组件的拨销进行连接，使B主轴组件的拨销转动时带动线盘转动。

   上述说明中，更为优选的方案，在地轴组件与B主轴组件之间还设有用于控制线盘转速的差速包组件，该差速包组件采用无级调速结构，差速包组件通过传动部件同时与地轴组件和B主轴组件进行同步连接，用于实现无级调整。

    工作时，地轴组件通过差速包组件来带动B主轴组件中的拨销转动，从而带动线盘转动，拨销的旋转与B主轴组件的旋转是独立进行的。

本实用新型所产生的有益效果是：采用U形结构的旋框，使用方便，线盘的安装和拆卸过程更方便，另外U形结构能减少与空间的接触面积，噪音少，能耗低，使用更环保节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体平面示意图;

图2为本实用新型实施例侧面角度的平面示意图;

图3为本实用新型实施例旋框的整体平面示意图;

图4为本实用新型实施例左旋臂的整体平面示意图;

图5为本实用新型实施例右旋臂的整体平面示意图;

    图中，1为A主轴组件，2为旋框，3为排线组件，4为B主轴组件，5为地轴组件，6为差速包组件，7为左旋臂，8为排线框，9为右旋臂，10为线盘，11为A旋转中心孔，12为B旋转中心孔，13为配重块，14为拨销。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

    本实施例，参照图1～图5，其具体实施结构由A主轴组件1、B主轴组件4、旋框2、排线组件3和地轴组件5构成。其中，旋框2安装在A主轴组件1与B主轴组件4之间，并在A主轴组件1与B主轴组件4之间设有线盘10，线盘10由B主轴组件4带动转动，同时线盘10位于旋框2的内部，所述A主轴组件1的前端设有能独立旋转的顶锥，B主轴组件4的前端设有能独立旋转的拨销14，线盘10的左端与A主轴组件的顶锥进行连接，线盘10的右端与B主轴组件的拨销14进行连接，使B主轴组件的拨销14转动时带动线盘转动。在地轴组件5与B主轴组件4之间还设有用于控制线盘10转速的差速包组件6，该差速包组件6采用无级调速结构，差速包组件6通过传动部件同时与地轴组件5和B主轴组件4进行同步连接。