[实用新型]一种新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种锤式细碎机，特别涉及一种在锤式破碎机上使用的的高损耗关键部件——锤头。

背景技术

现有的锤式破碎机锤头，一般使用高锰钢、中铬合金、高铬合金等材料制作，在所破碎物料的强力冲击下，高锰钢锤头磨损相当严重，而中、高铬整体材质锤头，虽然耐磨性比高锰钢锤头相比，耐磨性大幅提高，但对于锤柄部位较长、较薄的锤头，锤柄极易碎裂。特别是要求破碎机内不能进铁，当破碎机进铁或一套锤头中的一个碎裂后，即相当于破碎机直接进铁，这样整个机器内的所有锤头就会打烂，引起重大质量事故。

发明内容

本实用新型专利的目的是为了克服上述缺陷，提供一种新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头，由于锤柄本体使用中碳合金钢生产，其强韧性较好，不易断裂。而锤头打击部位，要求较高的耐磨性，使用嵌入PDC的钢结硬质合金仿形块，能够进一步提高锤头的使用寿命。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头，包括锤柄本体，在锤柄本体工作端面钎焊有钢结硬质合金耐磨块，锤体本体工作端面中央部位设置有燕尾状凸起，相对应的在钢结硬质合金耐磨块中央设置有燕尾状凹槽，锤体本体工作端面中央部位的燕尾状凸起嵌设在钢结硬质合金耐磨块中央的燕尾状凹槽，在钢结硬质合金耐磨块内均匀嵌设有PDC聚晶金刚石复合圆柱块，PDC聚晶金刚石复合圆柱块的端头伸出面与钢结硬质合金耐磨块的工作面齐平。

上述新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头，所述锤柄本体是中碳合金钢锤柄本体。

上述新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头，所述钢结硬质合金耐磨块的工作端面为弧形面，其弧形面的以锤体中线L为轴对称设置。

上述新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头，所述燕尾状凸起和燕尾状凹槽的拐角处均是圆弧过渡设置。

相对于现有技术，本实用新型在锤头工作部位的易磨部位增加耐磨的钢结硬质合金块，再在钢结硬质合金中嵌入超硬的聚晶金刚石复合圆柱，具有使物料在破碎过程中能提高锤头的使用寿命的优点。本实用新型在保证原整体中铬合金、高铬铸铁锤头耐磨性的基础上，为了防止锤头原整体中铬合金、高铬铸铁锤头受到大的冲击力作用出现碎裂，将锤柄基体材质牌号改为淬透性好的中碳合金钢，为了进一步提高组合锤头的使用寿命，在锤头工作部位的易磨部位增加耐磨的钢结硬质合金块，再在钢结硬质合金中嵌入超硬的聚晶金刚石复合圆柱。这样，使锤头的使用寿命得到了大幅度提高。同时，利用锤柄中碳合金钢的良好的强韧性，保证了锤头在使用过程中，锤柄不会断裂。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的    A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型嵌入PDC的钎焊钢结硬质合金高耐磨锤头，包括锤柄本体1，所述锤柄本体是中碳合金钢锤柄本体，中碳合金钢锤柄本体1基体材质采用中碳合金钢35CrMo材料生产。具有较好的强韧性，保证了锤头使用过程中不会断裂。在锤柄本体工作端面钎焊有钢结硬质合金耐磨块2，锤体本体工作端面中央部位设置有燕尾状凸起4，相对应的在钢结硬质合金耐磨块中央设置有燕尾状凹槽，锤体本体工作端面中央部位的燕尾状凸起嵌设在钢结硬质合金耐磨块中央的燕尾状凹槽，所述燕尾状凸起和燕尾状凹槽的拐角处均是圆弧过渡设置。所述的高耐磨的钢结硬质合金块是指钎焊在中碳合金钢锤柄本体工作面上的起高耐磨作用的仿形钢结硬质合金块。其材质为以硬质相TiC颗粒与钢基粘结相一起粉末冶金生产的钢结硬质合金。在钢结硬质合金耐磨块内均匀嵌设有PDC聚晶金刚石复合圆柱块3，PDC聚晶金刚石复合圆柱块3的端头伸出面与钢结硬质合金耐磨块的工作面齐平，DC聚晶金刚石复合圆柱块材质是在WC-Co系硬质合金表面高温高压生产的聚晶金刚石复合材料（PDC）。聚晶金刚石复合材料（PDC）是以原材料为高品级超细金刚石微粉与一定比例的粘结相均匀混合，微粉层厚度为2-3mm,然后采用先进的合成工艺，使金刚石颗粒之间形成D-D键结合，使产品的耐磨性大幅度提高。PDC材料中金刚石与硬质合金的结合面采用特殊工艺，使WC与金刚石颗粒相互交错，相互渗透，界面层有很高的粘结度，使金刚石与硬质合金层结合的更加牢固，产品的抗冲击能力大大增强。 

所述钢结硬质合金耐磨块的工作端面为弧形面，其弧形面的以锤体中线L为轴对称设置，钢结硬质合金块2做成宽度、厚度与所要求锤头打击部位尺寸相当、钢结硬质合金块2高度符合锤头失效后的磨损高度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。