[实用新型]一种斜纵轧一体式锚杆轧机

说明书

技术领域

本实用新型锚杆的轧制技术领域，具体涉及一种斜纵轧一体式锚杆轧机。

背景技术

随着我国科学和机械行业的快速进步和发展，国内有许多中小形企业进入了加工锚杆的领域，常用的工艺为等直径轧制锚杆，等直径轧制锚杆原料为冷拔冷轧钢管，冷拔冷轧钢管成本很高，比热轧钢管高30%左右，且在轧制过程存在酸洗等污染环境工序，产品在使用和运输中也产生一定污染。因此，经过技术的不断更新，目前已出现可以用热轧无缝钢管直接生产小直径锚杆的减径轧制锚杆的工艺和设备：成品钢管直接减径轧制锚杆（冷轧）或是成品钢管加热后经张力减径机多机架间建立张力（一般在10—28机架）减径减壁后再进行锚杆成形轧制。这两种工艺存在一定问题：1、冷轧减径轧制时，锚杆的壁厚无法精确控制，且不能生产壁厚小于毛管壁厚的锚杆，只能减径增壁，不能减径减壁。对于同一外径尺寸的锚杆，其壁厚规格有很多，导致同一种外径，需要每一种壁厚对应一种毛管的外径及壁厚规格，造成毛管的需求规格增多，同时根据不同进料规格，频繁的调整工艺和设备，降低了生产率。2、热轧生产锚杆时，三辊张力减径机架多，相应的设备成本高，占用空间面积大，张力减径减壁后的钢管会出现表面质量问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种斜纵轧一体式锚杆轧机。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种斜纵轧一体式锚杆轧机，所述的斜纵轧一体式锚杆轧机包括有三辊斜轧减径机、二辊纵轧张力减径机、三辊螺纹成形轧机和在线热处理装置；所述的三辊斜轧减径机、二辊纵轧张力减径机和三辊螺纹成形轧机设置在同一机架上；所述的三辊斜轧减径机设置在所述锚杆轧机入口端，所述的三辊螺纹成形轧机设置在所述锚杆轧机出口端；所述的二辊纵轧张力减径机为1-3个且设置在三辊斜轧减径机与三辊螺纹成形轧机之间；所述的三辊斜轧减径机具有三个沿圆周均布的轧辊，对应三个所述轧辊设置有用以控制其转速的调速电机Ⅰ；三辊斜轧减径机的三个轧辊之间构成用以对毛管进行减径增壁轧制的孔腔；所述的二辊纵轧张力减径机具有上下设置的两个轧辊，对应二辊纵轧张力减径机的上下两个轧辊分别设置有用以控制其转速的调速电机Ⅱ，二辊纵轧张力减径机的两个轧辊之间构成用以对毛管进行减径均壁或减径增壁或减径减壁轧制的孔腔；所述的三辊螺纹成形轧机具有三个沿圆周均布的轧辊，对应三辊螺纹成形轧机的轧辊设置有用以控制其转速的调速电机Ⅲ；三辊螺纹成形轧机的三个轧辊之间构成用以对毛管进行螺纹成形轧制的孔腔；所述的在线热处理装置位于三辊螺纹成形轧机出口端并设置在三辊螺纹成形轧机的机架上，在线热处理装置的三个水冷喷头呈120⁰分布于三辊螺纹成形轧机的三个轧辊之间，即在三辊螺纹成形轧机每相邻的两个轧辊之间均设置有水冷喷头。

所述调速电机Ⅱ的转速与调速电机Ⅰ的转速相同，所述的三辊斜轧减径机与二辊纵轧张力减径机之间构成对经过三辊斜轧减径机斜轧减径增壁后的毛管进行减径均壁轧制的微张力结构。

所述调速电机Ⅱ的转速与调速电机Ⅰ的转速不同且调速电机Ⅰ的转速大于所述调速电机Ⅱ的转速；所述的三辊斜轧减径机与二辊纵轧张力减径机之间建立对经过三辊斜轧减径机斜轧减径增壁后的毛管进行减径增壁轧制的无张力结构。

所述调速电机Ⅱ的转速与调速电机Ⅰ的转速不同且调速电机Ⅰ的转速小于所述调速电机Ⅱ的转速；所述的三辊斜轧减径机与二辊纵轧张力减径机之间建立对经过三辊斜轧减径机斜轧减径增壁后的毛管进行减径减壁轧制的强张力结构。

三辊斜轧减径机的三个轧辊具有由前至后的入口锥段、均整段和出口锥段；所述的入口锥段为前至后渐扩径的结构，所述的均整段为等直径段结构；所述的出口锥段为由前至后渐缩径的结构。

三辊螺纹成形轧机的三个轧辊均具有前端的渐扩径段、后端的等直径段和中间的渐扩径段；三辊螺纹成形轧机轧辊中间的渐扩径段和后端的等直径段表面均为螺纹状。

所述的在线热处理装置包括有管道、流量计和水冷喷头。