[实用新型]一种三辊穿孔机轧辊

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧无缝钢管技术领域，具体涉及一种三辊穿孔机轧辊。

背景技术

热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定（减）径和钢管冷却、精整等几个基本工序；生产过程中一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定径或减径，而三个工序分别需要在穿孔机、轧管机、定径机或减径机上实现。目前市场上钢管种类繁多，如生产同一种外径不同壁厚或同一壁厚不同外径的钢管，按照传统的生产工艺加工，则需要频繁的调整工艺和更换设备，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种三辊穿孔机轧辊。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种三辊穿孔机轧辊，所述的轧辊包括有轧辊轴和套置在所述轧辊轴上、并与轧辊轴配合的辊体；所述的辊体包括有扩径段Ⅰ、缩径段Ⅰ、扩径段Ⅱ、缩径段Ⅱ、扩径段Ⅲ、等直径段和缩径段Ⅲ；所述的扩径段Ⅰ、缩径段Ⅰ、扩径段Ⅱ、缩径段Ⅱ、扩径段Ⅲ和缩径段Ⅲ均为圆锥台体，所述的等直径段为圆柱体；所述扩径段Ⅰ的圆锥台体、缩径段Ⅰ的圆锥台体、扩径段Ⅱ的圆锥台体、缩径段Ⅱ的圆锥台体、扩径段Ⅲ的圆锥台体、等直径段的圆柱体和缩径段Ⅲ的圆锥台体由前至后顺序设置，构成外表面呈波浪状的辊体；所述扩径段Ⅰ的圆锥台体与所述的缩径段Ⅰ的圆锥台体构成轧辊的穿孔段；所述扩径段Ⅱ的圆锥台体与所述的缩径段Ⅱ的圆锥台体构成轧辊的展轧段；所述扩径段Ⅲ的圆锥台体、所述等直径段的圆柱体和所述缩径段Ⅲ的圆锥台体构成轧辊的定径段。

所述的辊体为一体成型结构。

所述的辊体为分体式结构，即所述的辊体包括有穿孔辊、展轧辊和定径辊；所述的穿孔辊由扩径段Ⅰ的圆锥台体与缩径段Ⅰ的圆锥台体构成；所述的展轧辊由扩径段Ⅱ的圆锥台体与缩径段Ⅱ的圆锥台体构成；所述的定径辊由扩径段Ⅲ的圆锥台体、等直径段的圆柱体和缩径段Ⅲ的圆锥台体构成。

本实用新型提出一种三辊穿孔机轧辊，采用上述技术方案，可以实现在同一个机架上对棒料进行穿孔、轧制和定径，得到成品钢管；另外，轧辊的辊体采用分体式结构，可以通过更换不同的穿孔辊、展轧辊和定径辊轧制得到不同规格的成品钢管，降低了设备成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、扩径段Ⅰ，2、缩径段Ⅰ，3、扩径段Ⅱ，4、缩径段Ⅱ，5、扩径段Ⅲ，6、等直径段，7、缩径段Ⅲ，8、轧辊轴。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种三辊穿孔机轧辊，所述的轧辊包括有轧辊轴8和套置在所述轧辊轴8上、并与轧辊轴8配合的辊体；所述的辊体包括有扩径段Ⅰ1、缩径段Ⅰ2、扩径段Ⅱ3、缩径段Ⅱ4、扩径段Ⅲ5、等直径段6和缩径段Ⅲ7；所述的扩径段Ⅰ1、缩径段Ⅰ2、扩径段Ⅱ3、缩径段Ⅱ4、扩径段Ⅲ5和缩径段Ⅲ7均为圆锥台体，所述的等直径段6为圆柱体；所述扩径段Ⅰ1的圆锥台体、缩径段Ⅰ2的圆锥台体、扩径段Ⅱ3的圆锥台体、缩径段Ⅱ4的圆锥台体、扩径段Ⅲ5的圆锥台体、等直径段6的圆柱体和缩径段Ⅲ7的圆锥台体由前至后顺序设置构成外表面呈波浪状的辊体；所述扩径段Ⅰ1的圆锥台体与所述的缩径段Ⅰ2的圆锥台体构成轧辊的穿孔段；所述扩径段Ⅱ3的圆锥台体与所述的缩径段Ⅱ4的圆锥台体构成轧辊的展轧段；所述扩径段Ⅲ5的圆锥台体、所述等直径段6的圆柱体和所述缩径段Ⅲ7的圆锥台体构成轧辊的定径段。

该实施例中，所述的辊体为分体式结构，即所述的辊体包括有穿孔辊、展轧辊和定径辊；所述的穿孔辊由扩径段Ⅰ1的圆锥台体与缩径段Ⅰ2的圆锥台体构成；所述的展轧辊由扩径段Ⅱ3的圆锥台体与缩径段Ⅱ4的圆锥台体构成；所述的定径辊由扩径段Ⅲ5的圆锥台体、等直径段6的圆柱体和缩径段Ⅲ7的圆锥台体构成；所述的穿孔辊、展轧辊和定径辊顺序套置在所述的轧辊轴8上，并与所述的轧辊轴8配合；所述的辊体也可为一体成型结构。

本实用新型在使用时，棒料首先通过扩径段Ⅰ1与缩径段Ⅰ2所构成的穿孔段进行穿孔，然后穿孔后的毛管进入由所述的扩径段Ⅱ3和缩径段Ⅱ4所构成的展轧段进行减壁轧制得到荒管；所得到的荒管进入扩径段Ⅲ5、等直径段6和缩径段Ⅲ7构成的定径段进行定减径轧制得到成品钢管；所述的穿孔辊、展轧辊和定径辊可以为不同规格的多个，不同规格的穿孔辊、展轧辊和定径辊相互配合使用，可以加工不同规格尺寸的钢管。