[实用新型]微孔复合盘式消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，尤其涉及一种微孔复合盘式消声器。

背景技术

消声器用于发电、化工、冶金、纺织等工业厂矿中各种型号风机、排气管等设备的降噪，能有效地降低各种噪声设备的噪音。

消声器的种类很多，一般可以分为六种主要的类型：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器。适用于风机、排气管等设备的消声器多采用盘式抗性消声器，存在吸收频率单一（即频谱教窄），消除噪音频率范围较窄的问题，同时存在阻力系数高（一般在50%以上，气流的通过率低的问题，影响噪音设备的正常排气功能。采用传统的任何一种单一类型的消声器，均难以解决此问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够消除多种频率噪音的微孔复合盘式消声器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种微孔复合盘式消声器，包括法兰盘和两端相通的壳体，所述法兰盘安装于所述壳体的第一端，所述壳体的第一端开口直径小于第二端开口直径，所述壳体由第一端到第二端依次设有锥形段和圆柱段，所述壳体的圆柱段内安装有管式滤波装置和微孔吸声装置，所述管式滤波装置包括外钢筒和内钢管，多个所述内钢管均匀分布于所述外钢筒内，相邻的所述内钢管之间的空隙内填充有吸声材料，所述外钢筒和所述内钢管上均设有多个小孔，所述外钢筒和所述内钢管的轴向方向相同且与所述壳体的通孔轴向方向相同；所述微孔吸声装置包括均匀设有多个通孔的圆环形钢板和未设通孔的圆环形腔体，所述圆环形腔体的一侧开口端与所述圆环形钢板连接，所述圆环形腔体内填充有吸声材料；所述微孔吸声装置为两个且分别位于所述管式滤波装置的外圆周外面，第一个所述微孔吸声装置的圆环通孔壁套装于所述管式滤波装置靠近所述壳体第一端的一端，第二个所述微孔吸声装置的圆环通孔壁套装于所述管式滤波装置的另一端，第一个所述微孔吸声装置的圆环形钢板位于靠近所述壳体第一端的一端，第二个所述微孔吸声装置的圆环形钢板位于靠近所述壳体第二端的一端。

上述结构中，壳体的第一端作为进气端，第二端作为出气端，由于壳体的第二端开口直径大于第一端开口直径，所以气流在壳体内流通过程中有扩散的效果，这样在整体上会减小气流冲击力，减小空气振动，气流通过阻力也更小；管式滤波装置中，整个外钢筒相当于一个声学滤波器，每一个设有多个小孔的内钢管相当于这个声学滤波器的不同频率的网孔，当包含有各种频率成分的声波进入内刚管时，只有与网孔固有频率相同的声波才能通过，而另外一些频率的声波则不可能通过网孔．只能在内钢管中来回反射，选取适当的内钢管组合．就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的，适用于消除中、低频噪声；微孔吸声装置的圆环形钢板上的小孔的穿孔率和圆环形钢板的厚度与声音信号的部分频率相对应，所以可以消除相应频率的噪声。管式滤波装置和微孔吸声装置内均填充有吸声材料，声能在多孔的吸声材料的孔隙中摩擦而转化为热能被消耗掉，使其通过消声器的声波减弱，达到消声的目的，适用于消除高频噪声。吸声材料根据需要可以选择泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、工业毛毡、泡沫玻璃、玻璃棉、矿渣棉或沥青矿渣棉等。

优选地，第一个所述微孔吸声装置的圆环形钢板的内环边缘向靠近所述壳体第二端的方向倾斜，第二个所述微孔吸声装置的圆环形钢板的内环边缘向靠近所述壳体第一端的方向倾斜。这种结构与壳体的通孔形状相应，实现最佳的消声效果。

优选地，所述微孔吸声装置的圆环形钢板的厚度为3mm，所述圆环形钢板上的通孔孔径为1mm，所述圆环形钢板上的穿孔率为3%；所述外钢筒的厚度为3mm，所述内钢管的内径为10mm，所有所述内钢管的截面积之和为所述外钢筒的截面积的50%。经试验，上述具体结构参数可以实现相对最佳的消声效果。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用进小出大的壳体，并在壳体内安装一个管式滤波装置和两个微孔吸声装置，实现对噪音中的低、中、高频噪音消除效果，消声频率范围广，阻力系数较小，不影响气流顺利通过，可广泛应用于发电、化工、冶金、纺织等工业厂矿中各种型号风机、排气管等设备的降噪。

附图说明

图1是本实用新型所述微孔复合盘式消声器的主视图；

图2是本实用新型所述微孔复合盘式消声器的主视剖视图；

图3是本实用新型所述法兰盘的左视图；

图4是本实用新型所述壳体的主视剖视图；

图5是本实用新型所述壳体的左视图；

图6是本实用新型所述微孔吸声装置的主视剖视图；