[实用新型]一种成缆绞线机的排线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆行业绞线设备领域，特别涉及一种成缆绞线机的排线机构。

背景技术

在铜绞线，铝绞线,钢芯铝绞线及绝缘芯线设备中，传统成缆绞线机的结构中，在排线出线部分是固定的不能随收线的角度改变而变化，因而线缆在收线过程中随着折弯角度的变大往往会刮破绞线外层包纸，影响最终绞线的质量。同时传统排线传动部分由长丝杆或者光杆来导向和受力，这样在高速运动时产生弯曲变形，影响绞线过程，同时磨损加剧。最后排线用的驱动电机以前没安装在旋框中不能随线框转动，这样会导致传动部分结构复杂增加不必要的成本同时还影响排线的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种成缆绞线机的排线机构，其可实现自由摆动，避免刮破绞线外层包纸。

   本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

   一种成缆绞线机的排线机构,包括旋框和安装在旋框上的排线移动组件，所述旋框由左旋臂、右旋臂和安装在左旋臂与右旋臂之间的排线框构成。排线移动组件可活动地安装在排线框上，排线框的左右两端分别设有张紧同步轮和涡轮减速箱组件，张紧同步轮与涡轮减速箱组件之间通过同步皮带一实现同步转动，右旋臂的中部设有电机，电机与涡轮减速箱组件之间通过同步皮带二实现同步转动，排线移动组件通过夹紧同步组件安装在同步皮带一上，所述排线移动组件包括用于安装在排线框上的方形直线导轨、固定座、带导向轮的活动摆动架和用于连接固定座与活动摆动架的旋转轴组件，使活动摆动架在旋转轴组件的作用下实现自由摆动，电机转动工作时，在方形直线导轨的导向下通过同步皮带一驱动排线移动组件来实现来回排线。

     上述说明中，作为优选的方案，所述旋转轴组件由位于固定座底部的轴套和位于活动摆动架顶部的转轴构成，转轴可转动地配对穿入轴套内。

上述说明中，作为优选的方案，所述涡轮减速箱组件包括与电机连接的输入同步轮和与排线移动组件连接的输出同步轮。

上述说明中，作为优选的方案，所述固定座的底部还安装有固定导轮组，固定导轮组位于活动摆动架的前端。

本实用新型所产生的有益效果是：增设有旋转轴组件，使活动摆动架可随收线摆角的增大自动调整摆动角度，避免刮破绞线外层包纸，提高绞线质量，不易磨损绞线外层，电机安装在旋框上随着旋框一起旋转使传动机构变动简单，同时方形直线导轨安装在排线框上相比于用长细光轴导向而言不易变形，强度高使用寿命长。另外，与传统的设备相比，结构更为简单，排线过程更稳定。

附图说明

     图1为本实用新型实施例的整体平面示意图;

     图2为本实用新型实施例排线移动组件的主视图;

     图3为本实用新型实施例排线移动组件的右视图;

     图4为本实用新型实施例排线移动组件的摆动状态示意图;

     图5为本实用新型实施例活动摆动架的主视图;

     图6为本实用新型实施例活动摆动架的右视图;

     图中，1为排线移动组件，2为左旋臂，3为右旋臂，4为排线框，5为张紧同步轮，6为涡轮减速箱组件，7为电机，8为同步皮带一，9为同步皮带二，100为方形直线导轨，101为固定座，102为导向轮，103为活动摆动架，104为旋转轴组件，105为轴套，106为转轴，107为固定导轮组。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

    本实施例，参照图1～图6，其具体实施结构包括旋框和安装在旋框上的排线移动组件1，旋框由左旋臂2、右旋臂3和安装在左旋臂2与右旋臂3之间的排线框4构成。排线移动组件1可活动地安装在排线框4上，排线框4的左右两端分别设有张紧同步轮5和涡轮减速箱组件6，张紧同步轮5与涡轮减速箱组件6之间通过同步皮带一8实现同步转动。右旋臂3的中部设有电机7，电机7与涡轮减速箱组件6之间通过同步皮带二9实现同步转动，排线移动组件1通过夹紧同步组件安装在同步皮带一8上，使电机7转动工作时，在方形直线导轨6的导向下通过同步皮带一8驱动排线移动组件1来实现来回排线，所述排线移动组件1包括用于安装在排线框4上的方形直线导轨100、固定座101、带导向轮102的活动摆动架103和用于连接固定座101与活动摆动架103的旋转轴106组件104，使活动摆动架103在旋转轴106组件104的作用下实现自由摆动。