[实用新型]一种线路板收板装置有效

专利信息
申请号: 201420218736.1 申请日: 2014-04-30
公开(公告)号: CN203794296U 公开(公告)日: 2014-08-27
发明(设计)人: 刘维军;郭宝贵 申请(专利权)人: 遂宁市维海电子科技有限公司
主分类号: B65H29/20 分类号: B65H29/20;B65H43/00
代理公司: 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 代理人: 袁英
地址: 629000 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 线路板 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及线路板加工技术领域,特别是一种线路板收板装置。

背景技术

线路板又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等),用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。

线路板的生产工艺一般为:前处理→压膜→曝光→显影→蚀刻→去膜,从而最终得到线路板,从蚀刻设备中处理过后的线路板需经蚀刻设备上的出料口滑出,因此,工人需在该出料口处不停的收集线路板,这无疑是增加了工人的劳动量。一些企业为了减轻工作量常在出料口处的下方放置收集盒,因此,线路板从储料口滑出后直接落到收集盒内,这样会导致线路板的表面相互刮伤,这样严重影响了线路板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、自动化程度高、节省工人劳动量、能很好保护产品表面质量的线路板收板装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种线路板收板装置,它包括工作台、机架和储料装置,所述的工作台上设置有两个平行设置的机架,两个机架之间设置有多根相互平行设置的传动轴,每根传动轴的两端均转轴旋转安装在两个机架上,每根传动轴上均安装有多个滚轮,所述的储料装置包括气缸和矩形盒,气缸垂直于工作台且固定安装在工作台上,矩形盒垂直于工作台且设置在气缸活塞杆上,矩形盒设置在两个机架之间,所述的矩形盒内设置有多个平行于工作台的隔板,每相邻两个隔板之间均形成有储料槽,它还包括控制器和感应电眼,感应电眼设置在两个机架之间且安装在工作台上,感应电眼与控制器连接,控制器与气缸连接。

所述的每根传动轴上的滚轮的数量相等。

所述的两个机架对称设置。

所述的储料槽的宽度相同。

本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型的感应电眼设置在两个机架之间且安装在工作台上,感应电眼与控制器连接,控制器与气缸连接,从蚀刻设备上的出料口滑出的线路板由于惯性在滚轮上滑动,当线路板遮住感应电眼时,控制器发出电信号传递给控制器,控制器接收该信号后控制气缸缩回与储料槽的厚度相同的距离,因此,该线路板被输送到储料槽内,最终后续的所有线路板依次被送入储料槽内,从而实现了连续收集线路板,具有自动化程度高的特点,节省了工人的劳动量。(2)本实用新型的矩形盒内设置有多个平行于工作台的隔板,每相邻两个隔板之间均形成有储料槽,每个储料槽内都对应有一个线路板,隔板将线路板相互隔开,防止了线路板表面之间的摩擦,很好的保护产品表面质量。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图;

图2 为图1的主视图;

图中,1-工作台,2-机架,3-传动轴,4-滚轮,5-气缸,6-矩形盒,7-隔板,8-储料槽,9-感应电眼。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:

如图1和图2所示,一种线路板收板装置,它包括工作台1、机架2和储料装置,所述的工作台1上设置有两个平行设置的机架2,两个机架2之间设置有多根相互平行设置的传动轴3,每根传动轴3的两端均转轴旋转安装在两个机架2上,每根传动轴3上均安装有多个滚轮4,所述的储料装置包括气缸5和矩形盒6,气缸5垂直于工作台1且固定安装在工作台1上,矩形盒6垂直于工作台1且设置在气缸5活塞杆上,矩形盒6设置在两个机架2之间,所述的矩形盒6内设置有多个平行于工作台1的隔板7,每相邻两个隔板7之间均形成有储料槽8。                         

如图1和图2所示,它还包括控制器和感应电眼9,感应电眼9设置在两个机架2之间且安装在工作台1上,感应电眼9与控制器连接,控制器与气缸5连接,当感应电眼9被线路板遮挡住时,控制器发出电信号传递给控制器,控制器接收该信号后控制气缸5缩回一段距离,该移动距离与储料槽8的厚度相同,因此,该线路板被输送到储料槽8内,最终后续的所有线路板依次被送入储料槽8内,从而实现了连续收集线路板,具有自动化程度高的特点,节省了工人的劳动量。

如图1和图2所示,每根传动轴3上的滚轮4的数量相等,两个机架2对称设置,储料槽8的宽度相同。

本实用新型的工作过程如下:从蚀刻设备上的出料口滑出的线路板落到滚轮4上,由于线路板的惯性力线路板在滚轮4上向矩形盒方向6滑动,当线路板遮住感应电眼9时,控制器发出电信号传递给控制器,控制器接收该信号后控制气缸5缩回与储料槽8的厚度相同的距离,因此,该线路板被输送到储料槽8内,最终后续的所有线路板依次被送入储料槽8内,从而实现了连续收集线路板。 

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