[实用新型]一种线路板进板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工线路板的技术领域，特别是一种线路板进板装置。

背景技术

线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

目前，线路板的生产工艺一般为：前处理→压膜→曝光→显影→蚀刻→去膜，从而最终得到线路板，其中在进行蚀刻时是将线路板送入蚀刻设备中，向线路板表面喷射蚀刻溶液，现有的传动装置为皮带传动，即将线路板放在皮带上，通过电机转动，将线路板送入蚀刻设备中，由于皮带传动噪音大、传动不平稳，导致线路板跑偏最终线路板挡在蚀刻设备入料口的外部。

此外，由于蚀刻设备的入料口的高度是固定的，如图1所示，实线矩形框为蚀刻设备的入料口，虚线矩形框为线路板，当需要输送较厚的线路板时，将导致线路板版卡在入料口处，严重影响了生产产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用寿命长、能将线路板平稳的输送到蚀刻设备中、适用于输送不同厚度线路板的线路板进板装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种线路板进板装置，它包括工作台、气缸和两个槽钢，所述的两个槽钢的凹槽相对设置且均固定安装在工作台上，两个槽钢的凹槽内均设置有气缸，两个气缸均垂直于工作台设置且两个气缸的活塞杆之间设置有平板，平板平行于工作台设置且平板上设置有多个相互平行的电机，每个电机的输出端均连接有转轴，每根转轴上均安装有多个滚轮。

所述的两个槽钢对称设置在工作台上。

所述的每根转轴上的滚轮的数量相同。

所述的两个气缸对称设置。

它还包括控制器，所述的控制器与两个气缸连接。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的平板平行于工作台设置且平板上设置有多个相互平行的电机，每个电机的输出端均连接有转轴，每根转轴上均安装有多个滚轮，当启动电机后，电机带动转轴转动，从而使滚轮同时转动，当将线路板平放在滚轮上时，滚轮将线路板快速、平稳的输送到蚀刻设备内，从而防止了线路板跑偏最终线路板进入蚀刻设备内，具有输送线路板平稳的的特点。（2）本实用新型的两个槽钢的凹槽相对设置且均固定安装在工作台上，两个槽钢的凹槽内均设置有气缸，两个气缸均垂直于工作台设置且两个气缸的活塞杆之间设置有平板，因此，当需要输送较厚的线路板时，只需控制气缸活塞杆的缩回来调整平板的高度，从而调整线路板距工作台的高度，便能将这种较厚的线路板顺利通过蚀刻设备的入料口，因此，特别适用于输送不同厚度的线路板。

附图说明

图1 为蚀刻设备的入料口的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为图2的俯视图；

图中，1-工作台，2-气缸，3-槽钢，4-平板，5-电机，6-转轴，7-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2和图3所示，一种线路板进板装置，它包括工作台1、气缸2和两个槽钢3，所述的两个槽钢3的凹槽相对设置且均固定安装在工作台1上，两个槽钢3的凹槽内均设置有气缸2，两个气缸2均垂直于工作台1设置且两个气缸2的活塞杆之间设置有平板4，平板4平行于工作台1设置且平板4上设置有多个相互平行的电机5，每个电机5的输出端均连接有转轴6，每根转轴6上均安装有多个滚轮7；它还包括控制器，控制器与两个气缸2连接，工人通过控制控制器来控制气缸2缩回，从而调整平板4的高度，保证线路板能够顺利通过蚀刻设备的入料口

如图2和图3所示，两个槽钢3对称设置在工作台1上；每根转轴6上的滚轮7的数量相同，两个气缸2对称设置。滚轮7和转轴6均为塑料件。

本实用新型的工作过程如下：启动电机5，电机5带动转轴转6动，转轴上的滚轮7同时转动，当将线路板平放在滚轮7上时，滚轮7将线路板快速、平稳的输送到蚀刻设备内，从而防止了线路板跑偏最终线路板进入蚀刻设备内，具有输送线路板平稳的的特点；当需要输送较厚的线路板时，只需控制气缸2活塞杆的缩回来调整平板4的高度，从而调整线路板距工作台的高度，便能将这种较厚的线路板顺利通过蚀刻设备的入料口，因此，特别适用于输送不同厚度的线路板。