[实用新型]一种能连续除气的低压保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种能连续除气的低压保温炉。

背景技术

铝合金因其良好的铸造性能和机械性能在航空、航天、兵器、汽车行业被普遍使用。铝合金低压铸造的基本原理是，在密闭的铝液保温炉内，通入一定压力的压缩空气，作用在一定温度的铝液液面上，使铝液沿着升液管自下而上地进入型腔，待铝液充满型后，增大气压，型腔内铝液在一定压力作用下凝固成形，然后解除液面上的气体压力，升液管中未凝固的铝液回落到保温炉中，再开型取件。以上的工作原理会导致铝液吸收大量的氢气及产生二次氧化夹渣物：1、反复加入压缩空气，空气中的水分会被铝液吸收，铝液中含气量也随着增加，是铸件产生针孔缺陷的根源；2、每个铸件都需要铝液在升液管中的升液、回落到保温炉中的过程，铝液在升液管中反复的冲刷，产生大量的二次氧化夹渣物，这是铸件中有氧化夹渣物的根源。由于铝合金铝液有吸气的特性，在对低压保温炉重复加入压缩空气的过程中及铝液保温过程中会吸收大量的气体，在铸件壁厚较大的部位及最后凝固的部位，形成大量针孔的缺陷，针孔缺陷严重地消弱铸件的机械性能，也会引起铸件的渗漏，最终造成铸件的报废。低压铸造机的升液管在重复的加压、卸压过程中，铝液的二次氧化夹渣物不断的增加，铸件内有氧化夹渣物，会导致金属组织不连续、铸件渗漏并成为腐蚀点的根源等危害，也明显降低铸件的机械性能，最终也会导致铸件报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能连续除气的低压保温炉，在铝合金的铸造过程中，除去吸入铝液中的有害气体及二次氧化夹渣物，从而提高铝液及铸件的品质。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种能连续除气的低压保温炉，包括炉体和上板，所述上板固定连接在所述炉体的上端，所述炉体包括炉壁和设置在所述炉壁内的炉膛，所述上板上外接有升液管，所述升液管的一端穿过所述上板插入所述炉膛内，所述炉壁的侧面上设有与所述炉膛连通的加铝口，所述加铝口处设有封堵住所述加铝口的加铝炉门，所述炉壁上设有连通所述炉膛和所述炉体外环境的压缩空气进排气管，在所述炉膛下方的炉壁内靠近炉膛处镶嵌有除气砖(所述除气砖是指莫来石质砖块，其三氧化二铝的含量大于/等于77％,显气孔率小于/等于27％，具有高耐压强度，高透气率)，所述炉壁内设有惰性气体导入管，所述惰性气体导入管的一端与所述除气砖相连通，所述惰性气体导入管的另一端伸出所述炉体外并与惰性气体加气机相连。

本实用新型的有益效果是：在位于炉膛的下方的炉壁内设置除气砖，炉壁内设有连通除气砖和炉体外的惰性气体导入管，在低压铸造时，通过连接惰性气体导入管伸出炉体的一端的减压阀向炉膛内的铝液中吹入惰性气体，例如氮气、氩气等，通过浮游法的原理除掉吸入铝液中的有害气体及二次氧化夹渣物，从而来提升铝液及铸件的品质。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述惰性气体加气机包括减压阀和惰性气体气瓶，所述惰性气体气瓶的出气口连接所述减压阀的进气口，所述减压阀的出气口连接所述惰性气体导入管。

采用上述进一步方案的有益效果是：减压阀的设置能满足根据需要太藕节惰性气体的放气速率。

进一步，所述惰性气体导入管设置在所述炉膛下方的炉壁内。

采用上述进一步方案的有益效果是：因为除气砖设置在炉膛下方的炉壁内，而惰性气体导入管的一端出气口需要设置连通除气砖，则将惰性气体导入管设置在炉膛下方的炉壁内能有效地减少惰性气体导入管的长度，从而减小炉体在制造时的难度。

进一步，所述减压阀和所述惰性气体导入管之间设有比例阀和压力变送器，所述比例阀的两端开口分别连接所述减压阀的出气口和所述压力变送器的进气口，所述压力变送器的出气口通过导线与所述惰性气体导入管连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：比例阀和压力变送器的设置可以根据需要调节减压阀的输出气压，使得本装置能更加有效地对铝液进行除气和除渣。

进一步，所述比例阀和所述压力变送器均连接PLC控制器，所述PLC控制器用于调节所述比例阀的通过流量，用于接收所述压力变送器输送的压力信号。

采用上述进一步方案的有益效果是：PLC控制器分别连接比例阀和压力变送器，接收所述压力变送器输送的压力信号，更加直观、准确地了解进入炉膛内的惰性气体的气压，方便对比例阀输出气压的控制，提高除气、除渣效率。

进一步，所述炉膛内设有压力检测器，所述压力检测器通过导线与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器接收所述压力检测器输送的压力信号。