[实用新型]高频焊管加工专用滚压打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器部件生产装置的技术领域,更具体地说是涉及热交换器用高频焊管生产装置的技术领域。

背景技术

高频焊管是热交换器系统产品的核心部件之一，热交换器可广泛应用于航空、电力、工业及民用空调、化工、船舶、汽车、机车、交通、机械和冶金等行业。高频焊管是由板带状的原材料经折制成型后利用高频焊焊合形成的，其质量的好坏直接影响到热交换器的热交换性能，目前，高性能的高频焊管大多采用覆层铝合金材质制造而成，其具有良好的热交换性能，强度高和重量轻等优点，被广大的热交换器厂家所采用。热交换器在使用一定的时间后，作为其重要的核心部件高频焊管容易出现渗漏或破损的现象，从而严重影响到整个热交换器的使用寿命。由于高频焊管在被组装成散热器后经过高温钎焊就很难从外观判断是哪家企业生产制造，如果散热器在使用中出现渗漏或破损高频焊管给责任追溯上带来一定的困难，同时也不利于优质高频焊管生产企业品牌的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可在高频焊管上快速有效印制标识，且维护也十分容易的高频焊管加工专用滚压打标装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

高频焊管加工专用滚压打标装置，它主要包括有机架、上滚压轮、下支撑轮、动力输入轴和压印模块，所述上滚压轮和下支撑轮相互接触并分别活动安装在机架上，且下支撑轮位于上滚压轮的正下侧，上滚压轮和下支撑轮传动连接，所述动力输入轴活动安装在机架上并与下支撑轮传动连接，所述压印模块主要由钢制印章、模框架和调节螺杆构成，该模框架的下侧呈开口状，钢制印章安装在该模框架的下侧开口处，所述模框架的上侧中部开设有螺纹孔，该调节螺杆通过该螺纹孔旋置在模框架上，且其下端固定在钢制印章上，所述上滚压轮上均匀开设有位孔，压印模块分别固定安装在该上滚压轮的各位孔内。

所述上滚压轮和下支撑轮是通过齿轮传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过在板带状的原材料上利用本打标装置先打印上标识后，再经折制成管型并利用高频焊焊合，这样被打印上的标识就位于管体的内侧壁上，不会受到在使用时外部恶劣环境的影响，在渗漏或破损后，只需要将管体切割开来，就可以十分清楚看到先期打印的标识，不仅利于责任的追究，而且还有利于优质高频焊管生产企业的品牌推广，本打标装置，作业速度快，结构简单，在钢制印章磨损后，只需要通过旋动调节螺杆可以十分容易实现磨损后的修补，维护十分容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压印模块的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，高频焊管加工专用滚压打标装置，它主要包括有机架1、上滚压轮2、下支撑轮3、动力输入轴4和压印模块，所述上滚压轮2和下支撑轮3相互接触并分别活动安装在机架1上，且下支撑轮3位于上滚压轮2的正下侧，上滚压轮2和下支撑轮3通过齿轮传动连接，所述动力输入轴4活动安装在机架1上并与下支撑轮3传动连接，所述压印模块主要由钢制印章5、模框架6和调节螺杆7构成，该模框架6的下侧呈开口状，钢制印章5安装在该模框架6的下侧开口处，所述模框架6的上侧中部开设有螺纹孔8，该调节螺杆7通过该螺纹孔8旋置在模框架6上，且其下端固定在钢制印章5上，所述上滚压轮2上均匀开设有位孔9，压印模块分别固定安装在该上滚压轮2的各位孔9内，当板带状的原材料从上滚压轮2和下支撑轮3之间经过时，就会在板带状的原材料上压制出钢制印章5上的标识，便于以后识别。