[实用新型]一种连续风力输送烟丝的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟机组的部件，即一种连续风力输送烟丝的装置。

背景技术

   目前，风力送丝机构采用间歇风力输送方式输送烟丝，卷烟机组的烟丝由风力吸丝管道吸至风力送丝机构（见图2）的烟丝腔9。

图1中的入口法兰1与风力吸丝管道相连，出口法兰3与负压风机相连，在出口法兰3上装有气动球阀4。上部空气收集室由机壳2、丝网8、内法兰7组成。烟丝腔9由丝网8、外罩5、观察窗10、落料闸门12组成。落料闸门驱动机构由气缸固定座6、销轴17、气缸16、气缸活塞杆15、连杆13、圆柱销14、落料闸门12组成。

工作原理：当卷烟机组需要烟丝时，首先落料闸门12向上关闭，再打开气动球阀4，在负压空气的带动下，烟丝被吸至烟丝腔9，丝网8的网孔直径小，空气能通过，烟丝无法通过，被挡在烟丝腔9中。当烟丝检测开关11检测到烟丝腔9中烟丝全部充满时，先关闭气动球阀4。再使气缸活塞杆15缩回，气缸活塞杆15带动连杆13、落料闸门12围绕圆柱销14作顺时针转动。烟丝腔9中的烟丝在重力作用下，落入卷烟机组中。

    目前，风力送丝机构采用间歇风力输送方式输送烟丝，造成输送烟丝量少。负压系统时刻处于开关状态，系统运行不稳定，容易使烟丝造碎。

发明内容

   为了克服目前风力送丝机构采用间歇风力输送方式输送烟丝，造成输送烟丝量少、系统运行不稳定，容易使烟丝造碎的缺点，本实用新型提出了一种连续风力输送烟丝的装置的新设计。

这种连续风力输送烟丝的装置，主要由机座部分和叶片部分组成；所述的机座部分包括右墙板、进料口、机座、左墙板、出口风管、左轴承和右轴承，所述的叶片部分包括叶片、带微孔圆弧板、叶片轴，其特征在于，机座内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板和右墙板隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴通过左轴承和右轴承安装在左墙板、右墙板上，叶片轴上放射状的固定有7-9个叶片，叶片中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板，左墙板上叶片轴的正上方安装有出口风管，出口风管与叶片轴和带微孔圆弧板形成的正上方的空隙相通。

上述带微孔圆弧板，是在整个圆弧板上布满小微孔，小微孔的孔0.1-1mm，空气能够通过小微孔，烟丝颗粒太大无法穿过这些小微孔。

上述叶片与机座的径向间隙0.1-1mm，可以保证叶片轴和叶片轻松转动，但空气很难通过叶片与机座的间隙。

上述叶片轴、叶片与左、右墙板的轴向间隙0.1-1mm，可以保证叶片轴和叶片轻松转动，但空气很难通过叶片与左、右墙板的间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、输送烟丝量大：目前间歇风力输送方式输送烟丝，真正用于输送烟丝的时间只有二分之一。本发明输送烟丝时由于没有停顿时间，因此在同等条件下，本发明输送烟丝量比间歇输送方式大。

二、烟丝造粹率低：间歇风力输送方式中球阀时刻打开、关闭，风力吸丝管道的空气流时有时无，因此烟丝在管道受到很大的冲击，容易造粹。本发明连续风力输送烟丝装置中，空气流工作稳定，烟丝移动平稳，因此烟丝造粹率低。

附图说明

   图1为风力送丝机构的外形示意图。

图2为风力送丝机构的A-A径向剖视图。

图3为本实用新型连续风力输送烟丝装置的外形示意图。

图4为本实用新型连续风力输送烟丝装置的D-D轴向剖视图。

    图5为本实用新型连续风力输送烟丝装置的B-B径向剖视图

图1中标号所示：1、入口法兰，2、机壳，3、出口法兰，4、气动球阀，5、外罩， 

图2中标号所示：6、气缸固定座，7、内法兰，8、丝网，9、烟丝腔，10、观察窗，11、烟丝检测开关，12、落料闸门，13、连杆，14、圆柱销，15、气缸活塞杆，16、气缸，17、销轴，

图3中标号所示：18、左墙板，19、进料口，

图4中标号所示：20、机座，21、右轴承，22、右墙板，23、带微孔圆弧板，24、出口风管，25、左轴承，26、叶片轴

图5中标号所示：27、叶片。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步说明。