[实用新型]一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装罐的制作设备，具体是一种在金属包装罐上全自动高速制作塑料提手的制作设备。 

背景技术

目前普遍使用的带提手金属包装罐一般是使用马口铁片材制作其罐身和罐盖，用金属圆形条材制作其提手，提手安装是在罐身两侧分别焊接提手耳，提手尾部的弯曲部位分别勾挂在提手耳上。由于制作这种金属提手的成本较高、圆形条材的金属提手的手提舒适度较差，所以出现了采用扁平截面的塑料提手代替圆截面的金属提手的技术方案。但是目前在金属包装罐上制作塑料提手需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐塑料提手全自动高速制作设备可供使用。 

发明内容

为了克服现有在金属包装罐上制作塑料提手需要采用多种设备分别加工再进行组合，一些环节还需要借助手工操作，自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成全部加工的金属包装罐上塑料提手全自动高速制作设备的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属包装罐塑料提手全自动高速制作设备，可以克服现有技术的缺陷。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐塑料提手全自动高速制作设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的金属包装罐身输送机构、塑料提手制作机构、焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构，其中金属包装罐身输送机构作纵向布置，塑料提手制作机构作横向布置，塑料提手制作机构由依次设置的送料机构、完成冲切焊钉孔和三角状缺口的第一工位机构、完成安装焊钉的第二工位机构、完成塑料提手切断的第三工位机构组成，金属包装罐身输送机构与塑料提手制作机构在塑料提手制作机构的第三工位机构处交汇，焊接机构、塑料提手夹紧和弯曲机构分别设置在塑料提手制作机构的第三工位机构处。 

上述技术方案所述焊钉可以是一种环状的背面带尖锥脚的焊钉。所述安装焊钉可以是将焊钉的尖锥脚穿置在焊钉孔内，然后焊钉的尖锥脚被稍微往外弯曲以防止从焊钉孔掉出来。完成安装焊钉的第二工位机构可以由相互配合的焊钉输送机构、焊钉推送进孔机构和焊钉尖锥脚撑弯机构构成。 

上述技术方案所述的塑料提手夹紧和弯曲机构的作用是将切断出来的塑料提手夹紧固定并弯曲成半圆环状，以便与金属包装罐身配合。塑料提手夹紧和弯曲机构上可以设有夹紧塑料提手的中间位置的自动夹紧器，也可以设有推动塑料提手的被夹紧位置的两侧部分同时产生弯曲的自动推叉。 

上述技术方案所述横向布置是对金属包装罐身的输送走向而言，所述纵向布置是对塑料带的输送走向而言。 

本实用新型的有益效果：由于塑料提手制作安装过程通过多工位的流水式连续加工，即可以由第一工位自动冲切焊钉孔和三角状缺口，由第二工位将焊钉自动安装在塑料带的焊钉孔上并加以固定，由第三工位将塑料提手切离塑料带，然后在第三工位上将塑料提手弯曲成半圆环状，然后通过第三工位上的焊接机构从外侧将焊钉焊牢在金属包装罐身上，所以本实用新型的制作设备可以实现将金属包装罐身和扁平截面的塑料带输送进去，将制作好塑料提手的金属包装罐身输送出来的全自动高速作业，可以利用单台设备一次性完成全部加工，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业了质量，本实用新型结构功能完善，机构设置巧妙，是一种理想的金属包装罐的塑料提手全自动高速制作设备。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型制作方法用的设备的一种方案的主视示意图。 

图2是图1的右视示意图。 

图3是塑料带第一个节点位置经过自动制作设备第一工位机构加工后的放大示意图。 

图4是塑料带第一个节点位置经过自动制作设备第二工位机构加工后的放大示意图。 

图5是图4安装在塑料带第一节点位置上的焊钉分离出来的放大示意图。 

图6是塑料带第一个节点位置经过自动制作设备第三工位机构加工后的放大示意图。 

图7是第一塑料提手在自动制作设备第三工位机构处被夹紧、弯曲后的俯视示意图。 

图8是图7的第一塑料提手被焊接在第一金属包装罐身上的示意图。