[实用新型]一种橡胶物料造粒设备的双阶输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶物料造粒设备输送装置。

背景技术

橡胶物料造粒机是将经混炼加工后的橡胶从料斗加入，经进一步压缩、混炼后挤出颗粒并筛分成为颗粒成品的机械设备，其是橡胶类物料造粒的关键设备，广泛应用于化工领域。现有橡胶物料造粒设备的单螺杆输送装置的螺杆为圆柱形，其胶料在螺杆螺纹的输送下，能被压入造粒机机头造粒，但由于胶料粘度大，其输送速度还是很慢，且胶料只能在螺杆螺纹的带动下向前输送，其几乎不具有搅拌混炼功能，所以，胶料必须加长在密炼机内的密炼，密炼时间长，温度高，冷却慢，胶料中易挥发成分已部分挥发，导致胶料的有效成分变少，造出的颗粒质量差。为了解决上述问题，人们研制了一种同向双螺杆反应型挤出机，该双螺杆输送装置对胶料能够既输送又搅拌混炼，提高了胶料的混炼速度和均匀性，可以减少密炼工序的时间，减少在密炼中因温度过高而导致的胶料的挥发，但其压力小，输送慢，产量极低；且需要双螺杆排气系统、真空排气系统和排料阀装置，螺杆长径比大，螺杆长，成本高，结构复杂，一旦排气系统不畅，就不能再生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶物料造粒设备的双阶输送装置，通过该输送装置的胶料混炼效果好，输送速度快，生产效率高，产品质量好。         

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种橡胶物料造粒设备的双阶输送装置，其包括双螺杆输送装置和单螺杆输送装置；

所述的双螺杆输送装置包括电机A、联轴器、减速器A和双螺杆捏合输送系统；双螺杆捏合输送系统包括多个螺杆套筒，两个螺杆、多个输送块和多个捏合块；每个螺杆上依次穿有输送块和捏合块，输送块和捏合块的排列顺序是：8-10个输送块、2个捏合块；螺杆上沿螺杆长度密布有多个竖向键槽，输送块和捏合块的内孔都有与螺杆的竖向键槽相啮合的竖向槽键，输送块上有螺纹，捏合块由多个长轴在其正投影圆上均匀分布的椭圆形块固定在一起制成的，椭圆形块在长轴的端部位置为切面；穿有输送块和捏合块的螺杆穿在螺杆套筒内开有的两个螺杆孔内，各螺杆套筒固定在一起；螺杆套筒壁内开有冷却液管道，其壁上开有冷却液进口A和出口A，冷却液进口A和出口A分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；各螺杆套筒外分别等宽包覆有加热片，各加热片分别由独立温度控制系统控制；电机A通过联轴器与减速器A连接，减速器A的两同向旋转输出轴与两个螺杆的端部轴刚性连接；双螺杆起始端上方的螺杆套筒上有进料口，末端螺杆套筒有开放性出料口，该出料口正对其下方单螺杆输送装置的螺筒上的进料口；

所述的单螺杆输送装置包括电机B、锥形螺杆和密封固定在锥形螺杆外的螺筒；锥形螺杆内开有末端连通的冷却液进液管道和包围在冷却液进液管道外的冷却液出液管道；冷却液输入管和冷却液输出管分别通过旋转接头与冷却液进液管道和冷却液出液管道连接；冷却液输入管和冷却液输出管分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；在螺筒壁上还开有冷却管道，冷却管道在入料口一端为冷却液进口B，在出料口一端为冷却液出口B，冷却液进口B和出口B分别连接冷却系统的冷却液管道和回液管道；螺筒外等宽包覆多段加热片，各段加热片分别由温度控制系统控制；电机B通过皮带与减速器B连接，减速器B的输出轴与锥形螺杆的主轴刚性连接；螺筒的出料端连通造粒机过滤装置的入料口。

上述所述的双螺杆输送装置的固定在一起的螺杆套筒外面还套有多个护筒。

本实用新型采用双螺杆输送装置和单螺杆输送装置两级输送装置，双螺杆输送装置通过其捏合块和输送块的最佳组合，能对胶料达到边输送边搅拌混炼的最佳效果，提高了胶料的混炼速度和均匀性，可以减少密炼工序的时间。双螺杆输送装置进料口设置在双螺杆上方，喂入的胶料与两根螺杆同时接触，两根螺杆同时将材料向双螺杆筒内推进，提高了喂料速度；其喂料量大，压力大，喂料顺畅；极大地提高了造粒设备的生产效率。双螺杆输送装置将胶料输送给单螺杆输送装置，单螺杆输送装置的螺杆为锥形，其压力大，其虽然对胶料的搅拌混炼效果差，但能快速将胶料压入机头造粒；两级输送装置使本实用新型能在保证胶料搅拌混炼效果最佳的状态下，达到最快的输送速度，避免了胶料的自升温而导致的糊化现象的发生，使生产出的橡胶颗粒质量最佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型中双螺杆输送装置去除前端部和末端部的结构示意图；

图3为本实用新型中双螺杆输送装置中螺杆套筒的结构示意图；