[实用新型]玻璃钢制尾气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化装置的技术领域，更具体地说是涉及尾气净化装置的技术领域。

背景技术

玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合挤压而成型的材料，它是将玻璃纤维浸渍了树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将树脂固化，就制成了玻璃钢，它使用寿命长，不会发生锈蚀,特别适合化工行业使用。在化工行业的生产过程中，尾气的排放是必不可必的，其尾气中都夹杂有各种腐蚀性的气体，并且还常伴随有刺激性气味，这种气体必须经过处理后才能排放，否则会对大气造成极其严重的污染。目前现有的各种尾气处理装置，结构设计不十分合理，尾气的处理效率难以提高，并且净化处理效果也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计合理，简单，无需动力源，净化效率高，且净化效果十分理想的玻璃钢制尾气净化装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

玻璃钢制尾气净化装置，它主要包括有尾气预处理装置、尾气循环装置、气雾分离板和排气筒，所述尾气预处理装置主要由预处理筒、上喷枪和下喷枪构成，该预处理筒呈中空的柱状，其上端为进气口，下端为出气口，所述上喷枪和下喷枪分别固定安装在预处理筒内，且上喷枪的喷口折弯向下，下喷枪的喷口折弯向上，所述尾气循环装置主要由循环腔室构成，在该循环腔室顶部分别开设有进气孔和出气孔，所述预处理筒下端的出气口与循环腔室的进气孔相连通，在该循环腔室的内侧设置有隔板，在该循环腔室的底部开设有排液孔，所述排气筒的上端为排气口，下端为入气口，排气筒通过其下端的入气口与循环腔室的出气孔相连通，所述气雾分离板固定安装在排气筒内，该气雾分离板由呈螺旋形排列的分离档板构成。

所述预处理筒的直径为中间小两端大。

所述循环腔室上开设有人孔。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构设计合理，制作简单，无需动力源，无能源消耗，尾气经预处理、循环处理和气雾分离后外排，不仅净化效率得到了有效提高，而且净化效果也十分理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气雾分离板的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，玻璃钢制尾气净化装置，它主要包括有尾气预处理装置、尾气循环装置、气雾分离板1和排气筒2，所述尾气预处理装置主要由预处理筒3、上喷枪4和下喷枪5构成，该预处理筒呈中空的柱状，且其直径为中间小两端大形状，预处理筒3的上端为进气口6，下端为出气口7，所述上喷枪4和下喷枪5分别固定安装在预处理筒3内，且上喷枪4的喷口折弯向下，下喷枪5的喷口折弯向上，通过上喷枪4和下喷枪5在预处理筒3内制造出高密度的雾状水珠，达到对尾气进行预处理的目的，所述尾气循环装置主要由循环腔室8构成，在该循环腔室8顶部分别开设有进气孔9和出气孔10，所述预处理筒3下端的出气口7与循环腔室8的进气孔9相连通，在该循环腔室8的内侧设置有隔板11，通过该隔板11可以增加尾气在腔室内的循环路径，提高处理效果，在该循环腔室8的底部开设有排液孔12，所述排气筒2的上端为排气口13，下端为入气口14，排气筒2通过其下端的入气口14与循环腔室8的出气孔10相连通，所述气雾分离板1固定安装在排气筒2内，该气雾分离板1由呈螺旋形排列的分离档板构成，在所述循环腔室8上开设有人孔15，便于检修和维护。