[实用新型]一种挤脱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤脱装置。

背景技术

在ZD6系列转辙机中，保护转辙机的挤脱装置，如图1、2所示，动作杆1与齿条块2是通过主、副挤切销3、4连接在一起的。当发生挤岔，或转换阻力过大，对挤切削造成的剪切力大于其额定剪切力（额定剪切力即为转辙机的额定挤脱力），挤切削（主、副挤切销3、4）被剪断，进而起到保护转辙机的作用。

由于挤切销的材料、热处理工艺及加工企业质量控制等不稳定，使得每一批次生产的挤切削硬度、强度等参数不同，满足不了额定的剪切力；列车速度和载重增加带来的道岔冲击振动，使得挤切削自身的强度降低。

以上两种情况造成现场ZD6转辙机挤切销故障突出，加之挤切削的更换比较麻烦，使得其成为现场使用维护的难点和重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的挤脱装置因挤切销的质量不稳定、硬度及强度无法保持恒定所带来的故障频繁、且维护难的问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种挤脱装置，包括齿条块、沿该齿条块轴向延伸的轴向穿孔和设置在该轴向穿孔内的动作杆，齿条块内设置有沿横向压紧所述动作杆、且在横向压力下可被压缩以使所述动作杆沿轴向运动的挤脱机构。

上述挤脱机构包括设置在所述动作杆上的内凹的弧形槽，设置在齿条块内的平行于所述轴向穿孔且两端开口的轴向腔室，该腔室内的左右两边设置有左碟簧轴、右碟簧轴；

该左碟簧轴、右碟簧轴上各套设有多个碟簧；

左碟簧轴、右碟簧轴的外端分别设置有一左碟簧堵盖、右碟簧堵盖；

左碟簧轴、右碟簧轴的内端端部分别套设有左导向块、右导向块；

左导向块的右侧设置有自顶面向下延伸的左斜面；

右导向块的左侧设置有自顶面向下延伸的与左斜面相对的右斜面；

腔室的内侧壁上设置有与所述轴向穿孔相通的通孔，该通孔内设置有被所述弧形槽、左斜面及右斜面夹持的滚棒。

通孔内设置有一自所述齿条块一侧插入的镶块，该镶块上设置有贯穿其前表面、后表面的镶块通孔；

所述滚棒置于该镶块通孔内，且该滚棒的两端通过插入镶块的底面、顶面的销子与镶块联接；

所述镶块的前表面、后表面上于所述滚棒的轴向两侧各设置有一弧形凹面，以使滚棒分别与所述弧形槽、左斜面及右斜面接触，并被该弧形槽、左斜面及右斜面所夹持。

齿条块一侧设置有紧固所述镶块紧固螺钉。

左碟簧堵盖、右碟簧堵盖与所述轴向穿孔螺纹联接，所述左碟簧轴、右碟簧轴的外端分别与所述左碟簧堵盖、右碟簧堵盖固定连接。

左碟簧轴、右碟簧轴的外端的内表面与其相邻的碟簧之间设置有调整垫。

本实用新型的优点是：滚棒与动作杆上圆弧槽的结合更可靠，挤脱力测试曲线更趋于稳定，可靠性高，且挤脱力调整方便、精度高，效率高。挤脱时不会破坏挤脱装置（如滚棒、导向块、碟簧等），降低了成本。

附图说明

图1是现有挤脱装置的外形图。

图2是现有挤脱装置的局部剖视图。

图3是改造后的挤脱装置的外形图。

图4是改造后的挤脱装置的剖视图。

图5是改造后的动作杆的结构示意图。

图6是图4的A-A视图。

图7是镶块的结构示意图。

附图标记说明：1、动作杆；2、齿条块；3、左导向块；30、右导向块；4、左碟簧轴；40、右碟簧轴；5、左碟簧堵盖；50、右碟簧堵盖；6、碟簧；7、滚棒；8、调整垫；9、镶块；10、101，销子；11、弧形槽；12、轴向腔室；13、左斜面；14、右斜面；15、内侧壁；16，轴向穿孔；17、前表面；18、镶块通孔；19、20，弧形凹面；21、紧固螺钉。

具体实施方式

为了克服现有的挤脱装置因挤切销的质量不稳定、硬度及强度无法保持恒定所带来的故障频繁、且维护难的问题，本实施例提供了一种图3、4所示的挤脱装置，包括齿条块2、沿该齿条块2轴向延伸的轴向穿孔16和设置在该轴向穿孔16内的动作杆1，齿条块2内设置有沿横向压紧动作杆2、且在横向（垂直于动作杆1的轴向或轴向穿孔16的方向）压力下可被压缩以使动作杆2沿轴向运动的挤脱机构。