[实用新型]一种流延设备的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成型流延膜的流延设备，特别涉及一种流延设备的进料装置。

背景技术

流延设备主要由上料机构、模头、压延成型台、修边装置和收卷装置等5个部分组成，其中上料机构包括入料斗和送料装置，该入料斗的底部开设有出料口，该送料装置具有送料管道和安装于送料管道内的并可旋转的送料螺杆，送料管道的一端上开设有与出料口相通的进料口，送料管道的另一端上开设有输出口，该入料斗固定在该送料管道上，且出料口与进料口相重合。工作时，塑料粒子经上料机构(进料装置)输送到模头，并传输到压延成型台成型，最终经修边装置将成型后的流延膜的两侧进行切断修边，修边后输送至收卷装置，收卷时通过收卷装置上卷轴的旋转即可对修边后的流延膜进行卷绕，形成一卷成品。此种流延设备，其修边装置修边时具有边角料产生，则，为了资源的再利用，一般会将边角料进行收集，收集后放入碎料机内粉碎得到碎边料，碎边料再与原材料(即粒料)进行搅拌混合得到混合料，最后将混合料倒入上料机构的入料斗内，这样即可实现边角料的循环使用。然而，此种边角料的回收利用方式，需工人将碎边料与粒料在入料斗外进行搅拌混合，搅拌后还需工人将混合料倒入入料斗内，回收操作较为麻烦，且混合料在倒入过程中因粒料的重力与碎边料的重力不相同容易造成粒料与碎边料相分离，使送入模头内的混合料的混合较为不均匀，进而影响成品质量。

有鉴于此，本发明人对上述缺陷进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可使碎边料的回收操作较为方便，还可使送入流延设备模头内的混合料混合均匀的流延设备的进料装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种流延设备的进料装置，包括粒料入料斗，该粒料入料斗的底部开设有粒料出料口，还包括碎边料入料斗和搅拌装置，上述搅拌装置包括安装座和搅拌杆，上述安装座处于上述粒料入料斗下方，上述安装座呈中空座体，上述安装座的上部开设有第一进料口和第二进料口，上述安装座的下部开设有与上料机构的送料装置的输入端相承接的混合料出口，上述第一进料口与粒料出料口相重合连通，上述搅拌杆横放于上述安装座的中空腔室内，且上述安装座上安装有控制搅拌杆转动的搅拌驱动装置，上述碎边料入料斗的上部具有碎料进口，下部具有碎料出口，上述碎边料入料斗的下方具有将碎料出口的碎边料输送至上述第二进料口内的输送装置。

上述安装座包括上平台和处于上平台下方的下筒体，上述上平台与下筒体一体成型，上述上平台呈中空方形结构，且上述上平台的中空腔室与上述下筒体的中空腔室相连通，上述筒体横卧设置，上述粒料入料斗竖立安装于上述上平台的上表面上，且上述上平台的上表面开设有上通口，上述上通口为上述第一进料口，上述上平台的外侧壁上设有延伸管，上述延伸管的第一端端口与上述上平台的中空腔室相连通，且上述延伸管与上述上平台一体成型，上述延伸管的第二端端口为上述第二进料口，上述筒体的底部上开设有上述混合料出口。

上述输送装置包括外壳和送料螺杆，上述外壳呈中空管状结构，上述外壳的第一端端部通过法兰与上述延伸管的第二端端部相通连接，上述外壳的第二端顶面上延伸设有凸台，上述凸台内开设有其下端与上述外壳的中空腔室相连通，上端通至上述凸台上表面外的贯通孔，上述碎边料入料斗竖立于上述凸台上方，并锁固在上述凸台上，且上述碎边料入料斗的碎料出口与上述贯通孔的上端端口相重合连通；上述外壳的第二端端部外固设有驱动电机，且上述驱动电机的输出轴伸入上述外壳内，上述送料螺杆横放于上述外壳内，且上述送料螺杆的轴线与上述外壳的轴线相互平行设置，上述送料螺杆的轴线与上述搅拌杆的轴线相互垂直设置，上述外壳的第二端内固装有支撑轴承，上述送料螺杆的第一端活动穿过上述支撑轴承，且该端端部与上述驱动电机的输出轴固定连接，上述送料螺杆的第二端端部穿过上述延伸管至上述上平台的中空腔室内，且上述送料螺杆的外螺纹与上述延伸管的内侧壁及外壳的内侧壁相靠设置。

上述筒体的两端端面上设有其外径大于筒体外径的圆形安装板，上述搅拌杆具有安装轴和若干片设置在安装轴外的，并沿上述安装轴的长度方向间隔设置的搅拌叶，上述安装轴的两端端部相应活动架设在两上述安装板上，且上述搅拌驱动装置为电机，上述电机安装在其一上述安装板外。

各上述搅拌叶呈长条状，各搅拌叶沿上述安装轴的长度方向按序间隔设置，且相邻的两上述搅拌叶呈相对错位设置，相邻的两上述搅拌叶的长度不相同。