[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器。

背景技术

换热器（heat exchanger）是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

现有的换热器主要包括热管和与其配合的翅片。其中，热管是一种蒸发-冷凝型的换热设备，靠工质在管内的状态变化实现热量的传输。当热管一端（蒸发段）受热时管内工质汽化，汽化后蒸汽向另一端流动，遇冷凝向散热区（冷凝段）放出潜热，冷凝液集毛细力和重力的作用回流，回到蒸发段，然后继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区（蒸发段）传递到散热区（冷凝段）。热量传递是通过工质的相变过程进行的。

现有常规的换热器参见附图1所示，包括一排并列设置的热管1，热管上设有配合的翅片2，翅片一般与热管相垂直设置。这种结构的换热器一般是竖直设置，以便热管内的工质在重力作用下进行流动。

然而，上述结构的换热器存在如下问题：(1) 由于热管呈管状，其冷凝段和蒸发段上的翅片一般都是平行设置的，因此翅片的散热方向是相同的，导致其散热效果较差；(2) 由于现有的热管中的冷凝段和蒸发段的长度是相同的，因此一般用于空旷的场合，如室外，而对于一些特殊场合，如顶部空间比较小的室内则难以适用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热器。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种换热器，从上到下依次包括冷凝段、连通支架段和蒸发段。

所述蒸发段包括一排并列设置的热管管道列；蒸发段的热管管道列上设有配合的翅片。

所述冷凝段包括2排并列设置的热管管道列；各排热管管道列上设有配合的翅片。

所述连通支架段为水平设置的U形结构，其中间连接段的下方设有所述蒸发段的热管管道列，其2条侧边连接段的上方分别设有所述冷凝段的2排热管管道列。

冷凝段的热管管道列的排列方向与蒸发段的热管管道列的排列方向相垂直。

上文中，所述连通支架段是用来连接冷凝段和蒸发段的。冷凝段、连通支架段和蒸发段三者构成完整的热管结构。

所述冷凝段的热管管道列的排列方向与蒸发段的热管管道列的排列方向相垂直。这是由U形结构的连通支架段形成的结构，这便使冷凝段与蒸发段的热管管道列的排列方向相垂直，进一步的，使冷凝段与蒸发段上的翅片的散热方向相垂直，进而大大提升了其散热效果。

上述技术方案中，所述蒸发段中并列设置的热管管道列包括至少3根热管管道。即热管管道列包括复数根热管管道，形成管道列。

上述技术方案中，所述冷凝段和蒸发段的管径均小于连通支架段的管径。优选的，冷凝段和蒸发段的管径相同。

上述技术方案中，所述冷凝段的长度是蒸发段的长度的二分之一。

上述技术方案中，所述连通支架段的中间连接段为回形结构。

优选的，所述连通支架段的中间连接段的回形结构的上下管路之间设有至少1条竖直的分支通道。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型设计得到了一种换热器，其冷凝段的热管管道列的排列方向与蒸发段的热管管道列的排列方向相垂直，进而使冷凝段与蒸发段上的翅片的散热方向相垂直，即使得两者的散热方向不在同一平面，从而大大提升了换热器的散热效果；

2、本实用新型将连通支架段设计成U形结构，其中间连接段设置1排蒸发段的热管管道列，而2条侧边连接段设置冷凝段的2排热管管道列，因而，在实现热平衡的前提下，可以将冷凝段的长度缩短成蒸发段的二分之一，这种结构对于一些特殊场合，如顶部空间比较小的室内是非常有利的；

3、本实用新型将连通支架段的中间连接段设计成回形结构，且在其上下管路之间设置多条分支通道，从而大大提高了连通支架段的流通条件，有利于热管内工质的流动；

4、本实用新型的结构简单，易于制备，适于推广应用。

附图说明

图1是背景技术中换热器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的立体图。

图3为本实用新型实施例一中连通支架段的立体图。

图4为本实用新型实施例一的散热方向图。

其中：1、热管；2、翅片；3、冷凝段；4、连通支架段；5、蒸发段；6、中间连接段；7、侧边连接段；8、分支通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一