[实用新型]卧式活性炭炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炭化炉领域，涉及一种卧式活性炭炭化炉。

背景技术

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是煤基活性炭更为紧俏。生产煤基活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。

炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化料质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。炭化温度对炭化料的质量和产量有较大影响。炭化温度过低，焦油物质逸出至料表面形成球状颗粒，炭化不彻底，无法形成足够的机械强度；温度过高会使炭化料中的石墨微晶结构有序化，减少炭化产率，影响活化造孔过程。

现在所使用的改进型炭化炉，其物料在被加热的时候，往往并不能随转筒的旋转而被扬起，反而沉积在转筒的最下部，这样就导致炉内各段温度难以控制，物料受热不均匀，出现热应力形变，影响炭化产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种易于控制炭化温度和升温速率，使物料可充分吸热的卧式活性炭炭化炉。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式活性炭炭化炉，包括隔热箱、炭化道、硅碳棒及电机，所述电机与炭化道之间设有链条，所述硅碳棒沿炭化道轴线方向至少分成三组份，各硅碳棒组对应连有一组继电调节器，所述炭化道上对应设有与继电调节器相配合的温度检测器；所述炭化道内沿轴向设有扬料板，所述扬料板包括固定角架及扬料弯板，所述扬料弯板包括第一面板与第二面板，两块面板之间的夹角为140°～160°。

进一步，所述扬料板至少为三个，等分设置在炭化道的圆周内壁上。

进一步，所述隔热箱底部设有底座。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，可在现有设备上进行改进，适用性强；采用特殊设计的扬料板，显著提高了物料的受热均匀性，降低了热应力形变情况，温度检测及调控方便，实施效果好；具有节能、环保、操作方便，可靠性高等优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为扬料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例的卧式活性炭炭化炉，包括隔热箱1、炭化道2、硅碳棒3及电机4，所述电机4与炭化道2之间设有链条5，即电机4通过链条5带动炭化道2转动，所述硅碳棒3沿炭化道2轴线方向至少分成三组份，各硅碳棒组对应连有一组继电调节器6，所述炭化道2上对应设有与继电调节器6相配合的温度检测器7；所述炭化道2内沿轴向设有扬料板8，所述扬料板8包括固定角架81及扬料弯板82，所述扬料弯板82包括第一面板821与第二面板822，两块面板之间的夹角为140°～160°；扬料板8通过固定角架81固定在炭化道2内壁上，工作时，两个相邻扬料板8之间向下抛洒物料并可以形成一个连续的物料帘，扩大了物料与热空气的接触面积。

本实施例是将隔热箱1内的硅碳棒3按前后顺序依次分成三部分(前段、中段及后段)，每一组份由一组对应设置的继电调节器6调节控制，当设置在炭化道2内的温度检测器7检测到该段的温度出现偏差时，改变继电器调节器6通过硅碳棒3的电流大小，从而控制硅碳棒3的发热量，最终控制炭化道2对应段的温度。

在本实施例中，因炭化道2通过电机4带动旋转，故可通过调节电机4的转速来控制炭化道2的转速，从而可改变物料的炭化出料时间；炭化道2被隔热箱1包裹，硅碳棒3设置在隔热箱1与炭化道2之间，以保持炭化道内的温度，减少热量损失。

本实施例中的扬料板8有四个，等分设置在炭化道2的圆周内壁上；所述隔热箱1底部设有底座9。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。