[实用新型]用于小试装置的立式活性炭活化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于活化炉领域，涉及一种用于小试装置的立式活性炭活化炉。

背景技术

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是煤基活性炭更为紧俏。生产煤基活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。活化工序是整个活性炭生产上最重要的一道工序，活化产品的好坏直接决定了最终产品的质量。

目前，在大型工业化生产中，斯列普活化炉是国内煤基活性炭企业生产主要用的活化设备。其采用立式结构，经过几代科研人员的改进和完善，工艺技术已经非常成熟。它的主要优点是正常生产不需要外加热量，能量消耗低；能同时生产多个品种的活性炭。缺点是结构复杂，更换原料及调整工艺过程慢，难以在实验室条件下对其生产过程进行模拟操作。

在现阶段，实验室条件下所用活化炉多为卧式回转型活化炉，这种炉型仅仅由一个卧式的转筒和加热室构成，结构过于简单；而工业生产中的斯列普炉是立式形式，结构较为复杂，可控点较多，使用这种炉型难以对工业生产中的斯列普炉进行模拟，这对于活性炭的研发试验和实验室产品的工业化生产是非常不利的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、可较好地模拟斯列普炉的实验室内用立式活性炭活化炉。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小试装置的立式活性炭活化炉，包括隔热箱、加热室与活化室，所述加热室内设有硅碳棒及绕设在硅碳棒周围的蒸汽盘管，所述硅碳棒与调压器相连接，所述活化室内设有产品道，所述产品道底部设有出料器，所述产品道顶部设有封盖，所述产品道外壁与活化室内壁之间留有空腔，所述空腔下端与蒸汽盘管相连通，所述空腔上端连有排气管。

进一步，所述产品道内部沿轴线间隔设有分料板。

进一步，所述封盖外还设有水封槽。

进一步，所述产品道与出料器之间通过法兰连接。

进一步，所述出料器上设有流量调节阀，所述流量调节阀为一组相互配合的活动板。

进一步，所述蒸汽盘管的入口段与排气管上均设有蒸汽压力表及蒸汽阀门。

进一步，所述活化室内沿轴向方向间隔设有温度探测器。

进一步，所述隔热箱底部设有支架。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，与工业化的斯列普活化炉相似，物料的活化过程更贴近于实际生产情况，操作方便，体积小，可在实验室内较好的模拟斯列普活化炉的生产过程，弥补了实验室内借助卧式活化炉进行研发试验的缺憾。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的P部放大图；

图3为活动板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例的用于小试装置的立式活性炭活化炉，包括隔热箱1、加热室2与活化室3，所述加热室2内设有硅碳棒4及绕设在硅碳棒4周围的蒸汽盘管5，所述硅碳棒4与调压器相连接，这里的调压器为自耦调压器，便于控制硅碳棒的加热温度；所述活化室3内设有产品道6，所述产品道6底部设有出料器7，所述产品道6顶部设有封盖8，用于封堵产品道6进料口，所述产品道6外壁与活化室3内壁之间留有空腔9，该空腔9为加热腔，空腔9下端与蒸汽盘管5相连通，使蒸汽由下向上输送，所述空腔9上端连有排气管10。

在本实施例中，所述产品道6内部沿轴线间隔设有多层分料板11，该分料板11为类似角钢的结构，相邻两个分料板11相对设置，保证物料在通过数层分料板时被充分混合均匀。

在本实施例中，所述封盖8外还设有水封槽12，提高密封性，防止蒸汽溢出。

本实施例中，所述产品道6与出料器7之间通过法兰13连接，所述出料器7上设有流量调节阀14，可调节物料的出料速度，本实施例所采用的流量调节阀14为一组相互配合的活动板，各活动板上间隔设有漏料窗口15，通过两个活动板上的漏料窗口15相互错开或重合来实现出料速度的调节，结构简单，可靠性高，当然，也可换用其他具有此功能的开关阀。

本实施例中，所述蒸汽盘管5的入口段与排气管10上均设有蒸汽压力表16及蒸汽阀门17，便于实时监控管内压力情况，必要时开启蒸汽阀门17卸压。

本实施例中，所述活化室3内沿轴向方向间隔设有四组温度探测器18，分别为活化室3上端两组、底端一组及中部一组，总体分成三个温区，便于温度的检测、调节与控制。