[实用新型]输油管道防腐层修补设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气管道养护技术领域，尤其是输油管道防腐层修补设备。

背景技术

长期处于野外严酷环境中的油气管道需要进行定期的养护，对其表面的锈斑进行清理并进行重新上漆保护。起初这一工作均是人工手动完成，效率低。中国实用新型CN 201815925 U公开了一种在役原油管道喷涂装置，该装置取代了大型的喷砂除锈装置，可同时满足自动喷砂除锈和防腐作业需要，减少了施工人员数量，降低了施工劳动强度。但是，这种结构在工作过程中，由于喷砂装置的自身振动和粉尘影响，会使得喷漆出现“麻点”等不均匀的情况，故无法同时进行喷漆作业，使得一端管路必须进行两侧行走才能完成养护作业；另外，此装置对工作空间的要求较大，增大了挖掘土方的工作量。

实用新型内容                             

本实用新型要解决的技术问题是提供输油管道防腐层修补设备，能够解决现有技术的不足，实现了喷砂作业和喷漆作业的同步完成，并减小了设备的工作空间需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

输油管道防腐层修补设备，包括自由摆动机构、行走机构、夹紧机构和喷涂机构，自由摆动机构由变频器、电机、齿轮减速器、换向连杆机构、增速传感器、驱动齿轮和框架结构组成，变频器控制电机转速，电机带动齿轮减速器，齿轮减速器驱动换向连杆机构来回摆动，换向连杆机构连接增速传感器，将摆动速度反馈给变频器来调节电机转速，增速传感器连接驱动齿轮来回转动，从而带动喷涂机构实现往复运动，实现在役原油管道表面连续喷涂作业，行走机构由链条、减速箱、电机、滚轮、框架结构、链轮和变频器组成，变频率器控制电机转速，电机带动减速箱，减速箱驱动链轮，链轮通过链条驱动滚轮，滚轮在原油管道上移动，实现喷涂装置沿管道运，所述夹紧机构包括套接在管道外侧的弹性金属套，弹性金属套的两端通过螺栓相连，弹性金属套内侧设置有卡槽，卡槽上卡接有尼龙刷条；所述喷涂机构包括喷砂头和喷漆头，喷砂头和喷漆头分别设置在夹紧机构的两侧，喷砂头包括出沙口，出沙口包括矩形的第一出沙部和设置在第一出沙部两侧的圆形的第二出沙部，第一出沙部的底部设置有压缩空气管路，出沙口的外侧设置有负压吸取口，负压吸取口上设置有折边，喷漆头包括同心设置的内套和外套，外套的出口处设置有丝网，内套和外套之间设置有通孔，通孔内设置有减压阀；喷砂头和夹紧机构之间设置有第一橡胶垫，第一橡胶垫内设置有第一弹簧体，喷漆头和加紧机构之间设置有第二橡胶垫，第二橡胶垫内设置有第二弹簧体，第一弹簧体和第二弹簧体相互垂直设置。

作为优选，所述压缩空气管路与第一出沙部的夹角为15°～30°。

作为优选，所述折边为向外弯曲的弧形。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过改进背景技术中引用的专利文献的技术方案，将出沙口设置为中间细，两端粗的结构，使得压缩空气带动打磨颗粒从出沙口喷出时两端较粗的第二出沙部抑制了气流的侧向外泄，减小了喷砂粉尘的外漏。负压吸取口用来对泄露出的粉尘进行回收，弧形的折边可以有效增加负压吸取口的作用面积。内外两层喷漆口形成相互叠加的喷漆面，内套实现喷漆面的大面积覆盖，漆液通过减压阀减压后，从外套喷出，实现二次喷漆覆盖，提高漆面的均匀性。第一橡胶垫和第二橡胶垫的作用是隔绝喷砂产生的振动对喷漆头的影响，相互垂直的第一弹簧体和第二弹簧体可以有效的抑制共振的产生。本实用新型使用弹性金属套代替现有技术中的气缸，可以实现缩小工作需求空间的目的，另外尼龙刷条还对喷砂过后的管道表面进行清理，避免管道表面的粉尘颗粒影响漆面与管道的附着力。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中夹紧机构的示意图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中喷砂头的示意图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中喷漆头的示意图。

图中：1、自由摆动机构；2、行走机构；3、夹紧机构；4、尼龙刷条；5、管道；6、弹性金属套；7、卡槽；8、喷砂头；9、喷漆头；10、出沙口；11、第一出沙部；12、第二出沙部；13、压缩空气管路；14、负压吸取口；15、折边；16、内套；17、外套；18、丝网；19、通孔；20、减压阀；21、第一橡胶垫；22、第二橡胶垫；23、第一弹簧体；24、第二弹簧体；25、螺栓；26、负压吸管。

具体实施方式