[实用新型]一种粉仓流化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将气体与粉仓下料部位煤粉混合流化的装置，具体说是一种粉仓流化装置。

背景技术

目前，高炉喷吹煤粉技术得到普遍运用，大型高炉对煤粉输送的稳定性和连续性提出了更高的要求。采用煤粉自重原理进行装料的形式耗费时间长，下料不稳定，对生产连续性造成了一定的影响，为适应生产需求，提高煤粉下料能力，缩短装料时间成为大高炉喷煤需要解决的问题。

发明内容

发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有粉仓下料锥体下料速度慢，物料流动不连续等现象，提供一种稳定下料的粉仓流化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种粉仓流化装置,包括碟形封头、流化板、出料管、进气管和排污管，所述流化器固定在流化板上，流化板通过支撑架和支撑块固定在蝶形封头上，流化板与蝶形封头之间形成气室，出料管穿过流化板和碟形封头并固定，排污管和进气管穿过蝶形封头并固定。

在本实用新型中，优选的，所述流化器包括不锈钢过滤网，在不锈钢过滤网圆周设置加强圈。

在本实用新型中，优选的，所述进气管一端与支撑架固定，在进气管侧壁开设进气孔。

有益效果：本实用新型采用板面流化技术，通过在碟形封头上设置带有流化器的流化板，使流化板与蝶形封头形成气室，气室内的气体通过流化器进入粉仓，保证煤粉在下料前与流化气体充分混合，提高了煤粉的流动性，从而达到稳定物料下料的目的；粉仓流化装置取消了粉仓多个下料锥斗，降低了粉仓制作成本，更加适用于多点下料和复杂的料点布局。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为流化器结构示意图。

图中：1-流化板，2-碟形封头，3-支撑架，4-支撑管，5-出料管，6-流化器，7-支撑块，8-排污管，9-进气管，10-锈钢过滤网，11-加强圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至3所示，本实用新型的粉仓流化装置包括碟形封头2、流化板1、出料管5、进气管9和排污管8。流化器6固定在流化板1上，流化器6包括不锈钢过滤网10，在不锈钢过滤网10圆周设置加强圈11。流化板1通过支撑架3和支撑块7固定在蝶形封头2上，支撑架3底部通过支撑管4与碟形封头2底部相连，支撑块7与碟形封头2侧壁相连，流化板1与蝶形封头2之间形成气室。出料管5穿过流化板1和碟形封头2并固定。排污管8穿过蝶形封头2底部并固定，通过排污管8可以定期排除气室内的杂物。进气管9一端与支撑架3固定，进气管9另一端穿过蝶形封头2底部并固定，在进气管9侧壁开设进气孔，进气管9向气室提供气体，同时具备支撑固定流化板1的作用。

使用时，将该流化装置碟形封头2固定在粉仓下料部位，通过进气管9向气室提供气体，气室内的气体通过流化器6进入粉仓，粉仓内的物料在流化板1板面与流化气体充分混合，在流化气体的作用下，煤粉的流动性能大大增强，流化态的煤粉经重力作用进入出料管5，然后排出，粉仓下料能力大大增强，避免了煤粉断料、悬料及料流波动等现象的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。