[实用新型]环保节能型冷库机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷机组，具体涉及一种环保节能型冷库机组。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平的显著提高，国家政策对农业的大力扶持，有效的带动了冷冻冷藏行业的快速发展。但是目前作为冷冻冷藏行业最重要的一环——冷库所用到的冷凝机组却存在着如下不足：1.传统的冷库冷凝机组大多是采用敞开式结构，主要设备冷凝器采用铜管套翅片所组成，而铜作为资源短缺的金属材料成本越来越高，从而使冷凝机组的整体成本增加，也不环保；2.传统的冷库冷凝机组节流装置往往是按低温来配热力膨胀阀，这就导致了冷库降温速度慢，制冷系统能耗大、效率低的问题；3.传统的冷库机组一般采用电加热的除霜方式，除霜时间长，除霜耗电大，不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术上的不足，提供一种环保节能型冷库机组。

为达到上述技术目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种环保节能型冷库机组，包括机箱外壳、制冷部件及电控箱，制冷部件设置在所述机箱外壳内，所述制冷部件包括压缩机、消声器、油分离器、四通换向阀、冷凝器、冷凝风扇电机、压力传感器、双向储液器、球阀、视液镜、干燥过滤器、节流装置、汽液分离器及制冷循环管道。

所述冷凝器是微通道平行流冷凝器。

所述冷凝风扇电机为无级调速电机。

所述节流装置为电子膨胀阀。

本实用新型的有益效果：采用箱式结构，能对机组部件进行有效的防护，提高了机组寿命；采用微通道平行流铝制冷凝器，换热性能提高50％，制冷剂充注量少，可有效减少对环境的破坏；采用四通阀热气除霜，跟传统电加热除霜相比，除霜时间缩短75％，节能85％以上；冷凝风扇电机无级调速更可以根据系统冷凝压力变化情况来调节风机的转速，节能效果更佳；采用电子膨胀阀，能适应更宽的机组运行范围，冷库迅速降温，更高效、节能。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的一种环保节能型冷库机组的内部立体图。

图2为根据本实用新型优选实施例的一种环保节能型冷库机组的内部另一视角立体图。

图3为根据本实用新型优选实施例的一种环保节能型冷库机组的内部又一视角立体图。

图4为根据本实用新型优选实施例的一种环保节能型冷库机组的立体图。

图5为根据本实用新型优选实施例的一种环保节能型冷库机组的另一视角立体图。

图6为根据本实用新型优选实施例的一种环保节能型冷库机组的制冷原理图。

具体实施方式

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5及图6，一种环保节能型冷库机组包括机箱外壳、制冷部件及电控箱3。其中机箱外壳由前左面板19、前右面板21、顶盖18、后右侧板22、后左侧板23及底座20所组成。制冷部件包括制冷压缩机1、消声器17、油分离器2、除霜四通阀9、微通道平行流冷凝器12、冷凝风扇电机13、高压压力传感器15、低压压力传感器16、双向储液器14、球阀7、视液镜4、干燥过滤器8、电子膨胀阀10、气液分离器11、截止阀5、6及制冷循环管道。

冷库机组制冷时工作过程为：低温低压的制冷剂气体通过压缩机1的压缩后变为高温高压的气体，流经消音器17消音后，在油分离器2中进行油气分离后流向四通阀9，再由四通阀9流向微通道平行流冷凝器12，在微通道平行流冷凝器12中，制冷剂冷凝液化，变为常温高压的液体流向双向储液器14，经过球阀7、视液镜4、干燥过滤器8后流向电子膨胀阀10，通过电子膨胀阀10的节流降压后，变为低温低压的液体流向截止阀5与冷库中的冷风机进行热交换，制冷剂蒸发汽化变为低温低压的气体，同时冷库被冷却后降温；汽化后的制冷剂流向截止阀6，经过四通阀9后流向气液分离器11，制冷剂经过气液分离器11分离掉多余的制冷剂液体后回到压缩机1，完成一个循环。另外，在油分离器2与四通阀9之间、四通阀9与气液分离器11之间的管道上设有高压力传感器15、低压力传感器16，以监控系统高低压力情况；当监测到高压压力过高时，冷凝风扇电机转速变快，当监测到压力过低时，冷凝风扇电机转速变慢，甚至停止转动。当监测到冷库中的冷风机已经结满霜时，四通阀9换向，此时高温高压的制冷剂气体流向冷库冷风机，开始迅速除霜，直至结束。