[实用新型]油气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离器。

背景技术

普通油气分离器是一种真空注油时的辅助装置，它能避免油沿真空管道直接进入真空泵，造成机器损坏和污染环境。现有的油气分离器通常使用金属密闭容器，外加一个油位镜观察油位，以判断进入油气分离器的油量，避免溢出。然而，现有的油气分离器通常在清理进入容器的油时，需要拆除管道才能够将油倒出，因而带来诸多不便。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种油气分离器，该油气分离器能够方便地对进入其内部的油进行清理。

其技术方案如下：

一种油气分离器，包括分离器主体和排油阀，该分离器主体形成有封闭的空腔，所述分离器主体上设有第一接口、第二接口和排油安装口，该第一接口、第二接口和排油安装口分别与所述空腔相连通，且第一接口和第二接口均位于所述空腔的顶部，排油安装口位于所述空腔的底部，所述排油阀安装在所述的排油安装口处。

使用时，第一接口通过真空管连接真空泵，第二接口通过真空管连接需要抽真空的设备；在抽真空时，气体从第二接口进入所述空腔中，进入空腔中的气体混杂的油会在自身重力作用下落入空腔底部并逐渐累积，实现油气分离，之后经过油气分离的气体则从第一接口中出来，从而能避免油进入真空泵中，避免损坏机器和环境污染。而当需要对将空腔内中的油清理掉时，只要打开排油阀即可，无需对管道进行拆除，因而，能够方便操作。

在其中一个实施例中，所述的分离器主体包括第一封板、第二封板以及分离筒，该分离筒具有第一开口和第二开口，所述第一封板安装在第一开口处，所述第二封板安装在第二开口处，且第一封板位于第二封板上方，所述分离筒、第一封板和第二封板围成所述空腔，所述第一接口和第二接口设在所述第一封板上，所述排油阀设在所述的第二封板上。因而，能够实现第一接口和第二接口位于空腔的顶部，排油阀位于空腔的底部，从而有利于实现油气分离，并有利于油的清理。

在其中一个实施例中，所述的分离器主体还包括螺杆，该螺杆可拆卸地连接在第一封板和第二封板之间，使第一封板能固定安装在所述第一开口处，并使第二封板能固定安装在第二开口处。而当需要对空腔内进行清洁时，只要拆卸螺杆，则第一封板和第二封板均会与分离筒相分离，从而能够方便清洁。

在其中一个实施例中，所述的螺杆设为多根，且该多根螺杆环绕所述分离筒的外围设置。因而，能够更加牢靠地将第一封板安装在分离筒的顶部，即第一开口处，并能够更加牢靠的将第二封板安装在分离筒的底部，即第二开口处。

在其中一个实施例中，所述分离筒与第一封板的相接处以及该分离筒与第二封板的相接处分别安装有密封圈。因而，保证了气密性，另外也使油可以在所述空腔内进行累积，工作人员可以根据情况再对空腔内的油进行清理。

在其中一个实施例中，所述的分离筒为透明筒体。因而，可以在第一时间便能够发现空腔内的进油，可以根据需要及时对油进行清理，无需等到空腔中满油时才清理。

在其中一个实施例中，所述的排油阀为球阀、角阀或蝶阀。

上述“第一”接口、“第二”接口仅仅是作为对名称的区分，并不作为对它们数量和顺序的限制。

总之，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的油气分离器能够方便对进入其内部的油进行清理。

(2)本实用新型的油气分离器能够方便对其内部进行清洁。

(3)本实用新型的油气分离器能够让工作人员在第一时间发现其内部的进油情况，从而工作人员可以根据需要及时处理，给相关操作带来方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的油气分离器的结构示意图。

附图标记说明：

10、第一封板，11、第一接口，12、第二接口，20、第二封板，30、分离筒，40、排油阀，50、螺杆。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种油气分离器，包括分离器主体和排油阀40，该分离器主体形成有封闭的空腔，所述分离器主体上设有第一接口11、第二接口12和排油安装口，该第一接口11、第二接口12和排油安装口分别与所述空腔相连通，且第一接口11和第二接口12均位于所述空腔的顶部，排油安装口位于所述空腔的底部，所述排油阀40安装在所述的排油安装口处。