[实用新型]钢板盒盖一体成型加工设备的接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，尤其涉及一种钢板盒盖一体成型加工设备的接料装置，属于钢板盒盖加工技术领域。

背景技术

钢板盒盖主要用于钢板的外包装，盖在一叠钢板的上方，起到包装保护的作用。

现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪断，人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板，再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。

现有技术在实际制作过程中，冲压翻边成型工序完成后，钢板盒盖被输送到接料平台上，需要安排两位操作工将钢板盒盖端起并移送至指定位置进行堆放，操作工的劳动强度较大，耗费人力；钢板盒盖加工生产的劳动力成本也较高；安全性、可靠性较差。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是:现有的钢板盒盖的制作中，对于钢板盒盖成品的移送，堆放，自动化程度不高，耗费大量人力，而且安全性、可靠性也较差。

本实用新型采取以下技术方案：

一种钢板盒盖一体成型加工设备的接料装置，包括底盘，接料平台1，所述接料平台1具有伸缩式的撑腿4，接料平台1下方倾斜设置油缸3和液压马达，油缸3由液压马达驱动；所述油缸3的顶杆倾斜向上，与连杆机构连接，所述连杆机构对接料平台1进行支撑，所述油缸的顶杆3伸缩，带动连杆机构转动，从而带动接料平台1升降；所述接料装置设置在所述钢板盒盖一体成型加工设备的末端。

本技术方案的特点在于：为钢板盒盖一体成型加工设备提供了一种升降式的接料装置，将油缸倾斜设置，并利用其带动连杆机构转动的方式，提供对接料平台的竖直方向的作用力，从而实现接料平台的升降。具体使用时，接料平台上方放置垫仓板，一开始，当垫仓板上无成品盒盖，油缸顶杆顶起到最大位置，接料平台位于最高位置，当首个成品盒盖落在接料平台上后，油缸顶杆收缩，接料平台下降，使第二个成品盒盖落在首个成品盒盖上方，并且叠加堆放，直至油缸收缩到底，成品盒盖叠放达到最大数量时，叉车开动，将堆放一摞成品盒盖的垫仓板叉送到指定位置进行堆放。油缸倾斜设置的目的是使接料平台尽可能下降到较低的位置，同时这样设置的可靠性也更好。

进一步的，所述接料平台1与底盘之间还设有伸缩架，所述伸缩架为平行四边形连杆机构，其侧边通过紧固螺栓与撑腿4固定连接。

更进一步的，所述平行四边形连杆机构的一连杆还与拉钩杆2铰接，所述拉钩杆2勾住平行四边形连杆机构的另一连杆，对伸缩架进行伸缩固定。

更进一步的，所述拉钩杆2由伺服电机驱动进行转动。

本实用新型的有益效果在于：

1)实现了钢板盒盖成品的连续堆放。

2)完善了钢板盒盖一体成型加工设备的自动化生产。

3)减轻了操作工的劳动强度，降低了劳动力成本。

4)提高了生产效率。

5)安全性和可靠性有所提高。

附图说明

图1是钢板盒盖一体成型加工设备的整体结构图。

图2是接料装置的立体结构图。

图3是接料装置的主视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是接料装置的左视图。

图中，1.接料平台，2.拉钩杆，3.油缸，4.撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，图1是钢板盒盖一体成型加工设备的整体结构图，本实用新型的接料装置是其中的一部分，并位于其尾端。

参见图2-5，一种钢板盒盖一体成型加工设备的接料装置，其整体呈矩形体结构，包括底盘，接料平台1，所述接料平台1具有伸缩式的撑腿4，接料平台1下方倾斜设置油缸3和液压马达，油缸3由液压马达驱动；所述油缸3的顶杆倾斜向上，与连杆机构连接，所述连杆机构对接料平台1进行支撑，所述油缸的顶杆3伸缩，带动连杆机构转动，从而带动接料平台1升降；所述接料装置设置在所述钢板盒盖一体成型加工设备的末端。

参见图5，所述接料平台1与底盘之间还设有伸缩架，所述伸缩架为平行四边形连杆机构，其侧边通过紧固螺栓与撑腿4固定连接。伸缩架起到支撑和加固的作用。

参见图5，所述平行四边形连杆机构的一连杆还与拉钩杆2铰接，所述拉钩杆2勾住平行四边形连杆机构的另一连杆，对伸缩架进行伸缩固定。所述拉钩杆2由伺服电机驱动进行转动。