[实用新型]回转窑的出料转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，特别涉及一种回转窑的出料转运装置。

背景技术

在传统工艺中，通过回转窑对铜阳极泥进行硫酸化焙烧处理，它有两个作用，一是使贵金属的硒化合物高温分解，硒成二氧化硒挥发，随同焙烧产生的SO₂气从窑头排出，贵金属留在焙烧渣中；二是将阳极泥中其它贱金属转化为硫酸盐或氧化物形成焙烧渣从窑尾排出，便于下一步分离。铜是铜阳极泥中的主要贱金属，是首先要从焙烧渣中分离的物质。为了将从窑尾排出的焙烧渣转运到用于分离铜的反应釜或浆化槽中，传统的转运方式是将焙烧渣从窑尾排到一个渣斗中，然后由行车或铲车运到分离铜的反应釜或浆化槽中。

由于装运焙烧渣的渣斗是敞开的，残存在焙烧渣的二氧化硫有害气体逸散到车间污染操作环境，另外由于转运过程必须要有人机配合操作，增加了劳动强度和不安全因数。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少二氧化硫外溢、减少劳动强度和提高工作安全性的回转窑的出料转运装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的回转窑的出料转运装置，包括浆化槽，还包括星形排灰阀、螺旋提升机、料仓和定量螺旋输送机，所述星形排灰阀的进口连接于窑尾的出料口，所述星形排灰阀的出口连接螺旋提升机的进料口，所述螺旋提升机的出口与料仓的进口密封连接，所述料仓的出口与定量螺旋输送机的进口密封连接，所述定量螺旋输送机的出口与浆化槽密封连接。

所述料仓的出口处还设置有振打器。

采用本实用性的结构，由于在转运焙烧渣的过程中，全程密封，减少了二氧化硫的逸散，提高了空气质量和工作环境的安全性；由于通过星形排灰阀控制焙烧渣的排出速度，通过螺旋提升机将焙烧渣从回转窑转运到料仓中，通过定量螺旋输送机控制和运送焙烧渣卸到浆化槽中，通过振打器保证料仓出料口的流畅，提高了转运的智能化，减少了劳动强度和劳动定员，提高了工作安全性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的回转窑的出料转运装置，包括星形排灰阀4、螺旋提升机5、料仓6、定量螺旋输送机8和浆化槽9。回转窑包括窑头1、窑身2和窑尾3，回转窑倾斜设置，窑头位置最高，窑尾位置最低。其中星形排灰阀4的入料口密封连接于回转窑的窑尾出料口。星形排灰阀可以采用现有的结构，而本实用新型中，星形排灰阀包括上部的入料口、下部的出料口、中间的星形叶轮以及在侧部连接星形叶轮的控制电机，控制电机电连接有多个速度控制开关，以对窑尾排出的焙烧渣进行排出速度的控制。星形排灰阀中至少有一个星形叶轮和一个控制电机。本实用新型中，在星形排灰阀中并排设置两个星形叶轮，并通过传动齿轮由一个控制电机驱动，两个星形叶轮相对转动，这样可以避免一个星形叶轮因承受的焙烧渣的重力过大而使电机被反转短路，并可以更准确控制焙烧渣的排放速度。

星形排灰阀下部的出料口与螺旋提升机的进料口密封连接。螺旋提升机可以采用现有的连接结构，而本实用新型的螺旋提升机包括驱动电机、螺旋叶轮和输料管，螺旋叶轮设置于输料管内腔，输料管两端分别设置有进料口和出料口，输料管倾斜设置，进料口低于出料口，螺旋叶轮由设置在外部的驱动电机驱动。

螺旋提升机的出口与料仓的进口密封连接，倾斜输送机中的螺旋叶轮推动焙烧渣上移到倾斜输送机的出料口，然后焙烧渣从出料口经过料仓的进口落入到料仓中。料仓可以采用现有的结构，而本实用新型中的料仓垂直设置，上部为圆柱形，下部为圆锥形，圆锥的尖部为料仓的出口。为防止料仓的出口在下料时堵塞，在料仓出口处的外壁上增加设置振打器7，振打器与料仓焊接或者通过螺栓固定连接，开动振打器可以引起料仓出口处的焙烧渣震动，从而保持下料通畅。

料仓的出口与定量螺旋输送机的进口密封连接，连接方式可以是现有方式，而本实用新型中，为了避免料仓与定量螺旋输送机的连接处因振打器震动而开裂，料仓出口的出料管与定量螺旋输送机的进口之间通过缓冲橡胶连接，既可以保持连接的密封性，还可以保持连接的弹性。定量螺旋输送机可以采用现有结构，而本实用新型中，定量螺旋输送机平行设置，进口朝上，出口朝下，中间为圆柱形空腔，控制内设置有螺旋叶轮，螺旋叶轮通过外部的设置在定量输送机一端的驱动电机驱动，驱动电机电连接有档位按钮，档位按钮可以控制驱动电机的转动速度。