[实用新型]一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种钻孔攻丝机构，具体涉及一种安装在攻丝机上的机构，该机构能够将工件夹紧，辅助攻丝机对工件完成攻丝作业。

背景技术

对于工件的钻孔与攻丝，是我们的一个常见问题，一般采用的方法是加工中心或摇臂钻床加工。将工件固定在加工中心的平台上，通过电脑系统坐标定位来加工产品。虽然用这种方法加工产品，定位精度高，效率快，但是加工中心一般都采用伺服式电机，然而长期在低转速高强度的情况下工作，会大大影响设备加工其他产品的精度，且降低了设备的使用寿命，这种做法不合理。而用传统意义上的摇臂钻床钻孔攻丝，定位精度不高，且效率也不高。

发明内容

本实用新型提供了一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构，该机构解决了现有的攻丝机中的不足，该机构可安装在普通攻丝机、台钻或摇臂钻床工作平台上，用于扩孔、攻丝、孔口倒角等常见孔加工，防止零件定位不准，而产生的位置度偏差。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构，至少包括钻夹头、丝锥、支架以及底座，支架的底端固定在底座上，钻夹头安装在支架的顶部，丝锥被夹紧固定于钻夹头中，所述的底座上至少设有夹具体、V型块、压板以及螺杆，其中夹具体由两块相互垂直的平板固定连接而成，分别为竖板和横板，两平板之间呈“L”型，夹具体安装固定于底座上，横板与底座相贴合固定；所述的V型块固定在竖板的侧壁上，且位于横板的正上方，所述V型块的接触面上固定安装有垫块；所述螺杆水平安装于V型块上，螺杆的一端从V型块的右侧伸出，压板由其中心部位处安装在螺杆上，且压板在螺杆上的位置左右可调，所述的压板与V型块共同将待加工的工件固定在两者之间；所述的横板上设置有顶丝，顶丝的顶端顶在待加工的工件的底面上。

所述的底座上设有T型槽，夹具体安装在T型槽中且通过T型螺栓和螺母固定。

所述的V型块的右侧设有键槽，V型块通过键和内六角螺钉固定在竖板上。

所述的垫块通过内六角螺钉安装固定在V型块的接触面上。

所述的竖板上水平安装有顶杆，所述的顶杆的右端顶在压板上。

本实用新型提供的用于攻丝机的钻孔攻丝机构与现有技术相比有以下优点：由于本实用新型中采用V型块和压板以及顶丝共同定位，因此不仅可加工常见的轴类零件件，也可加工异形件。本申请的技术方案采用，在人工技术加机床定位来保证加工精度的基础上进行了改进，解决了现有技术中产品定位不准，对设备要求高，调整时间长等问题。本机构具有结构简单，安装和使用方便，加工精度高，充分保证产品质量，减少产品在加工中的废品率，从而降低加工废品成本，经济效益显著并且大大提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于攻丝机的钻孔攻丝机构的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图中：1-钻夹头，2-丝锥，3-支架，4-底座，5-夹具体，6-V型块，7-压板，8-螺杆，9-垫块，10-工件，11-顶丝，12-键，13-顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。

本实施例中提供的用于攻丝机的钻孔攻丝机构的结构如图1和图2所示，包括钻夹头1、丝锥2、支架3以及底座4，支架3的底端固定在底座4上，钻夹头1安装在支架的顶部3，丝锥2被夹紧固定于钻夹头1中。

所述的底座4上至少设有夹具体5、V型块6、压板7以及螺杆8，其中夹具体5由两块相互垂直的平板固定连接而成，分别为竖板和横板，两平板之间呈“L”型，所述的底座4上设有T型槽，夹具体5安装在T型槽中且通过T型螺栓和螺母固定，横板与底座相贴合固定。

所述的V型块6固定在竖板的侧壁上，且位于横板的正上方，在本实施例中，所述的V型块6的右侧设有键槽，V型块6通过键12和内六角螺钉固定在竖板上。所述V型块6的接触面上通过内六角螺钉固定安装有垫块9，通过调整更换垫块9厚度，可完成主轴直径大小不同的产品孔加工，也可完成一些异形产品的孔加工。

所述螺杆8水平安装于V型块6上，螺杆8的一端从V型块6的右侧伸出，压板7由其中心部位处安装在螺杆8上，且压板7在螺杆8上的位置左右可调，所述的压板7与V型块6共同将待加工的工件10固定在两者之间；所述的横板上设置有顶丝11，顶丝11的顶端顶在待加工的工件10的底面上。所述的竖板上水平安装有顶杆13，所述的顶杆13的右端顶在压板上。

本实用新型提供的用于攻丝机的钻孔攻丝机构的工作原理如下：根据待加工的工件的主轴直径大小的不同，调整更换相应的垫块，旋转工件使加工孔中心线与攻丝机丝锥加工中心线重合，从而完成一个孔的加工。一个孔加工完成后在再接着旋转工件，使另一个加工孔中心线与攻丝机主轴加工中心重合，再完成另一个孔加工。