[实用新型]一种相位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种相位检测装置，用于检测凸轮轴中键槽与工件的相位差，属于机械加工检测技术领域。

背景技术

凸轮轴是发动机传动系统中最重要的部件，凸轮轴上凸轮主要控制进、排气门的开启与关闭时间，反应在凸轮轴上就是每片凸轮的角度，这些角度关系称为相位角的关系。发动机的工作主要是配气系统、供油点火系统与曲轴之间的角度关系，曲轴与凸轮之间通过一组过轮连接，这种定位关系是“键”，所以控制键与凸轮相位是其中一项重要指标，在凸轮轴产品制备出来后，需要针对凸轮与键槽之间的相位角进行检测，检测方法如下：

第一种方法是在键槽中插入键板，通过敏感点法，通过差值平均法,找出凸轮的最高点，分度装置检测凸轮与键槽相位，此方法检查时间较长，对检查人员要求较高，检测值不精确。

第二种方法是采用专用检测仪ADCOLE进行检测,虽然检测精度高，检测值准确，但是该检测仪无法检测键槽与凸轮间相位，只能检测出凸轮之间相位。

发明内容

本实用新型提供了一种相位检测装置，该装置安装于专用检测仪ADCOLE上，从而检测凸轮与键槽相位。本装置结构简单，检测精准。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种相位检测装置，该检测装置由检测单元和工件旋转单元组成，检测单元包括测量轮导轨、测量轮以及弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端水平安装在测量轮导轨上并可沿导轨上下移动，测量轮安装在弹性伸缩杆的另一端上，测量轮的轴心竖直向下；所述的工件旋转单元包括底座、顶尖移动导轨、上顶尖、下顶尖、刻度盘以及定位键块，其中下顶尖固定安装在底座上并可在底座上旋转，顶尖移动导轨竖直固定在底座的一侧，其底部与底座固定连接，上顶尖安装在顶尖移动导轨上且可沿着顶尖移动导轨上下移动，上顶尖和下顶尖的位置上下对应，工件放置于上顶尖和下顶尖之间，刻度盘安装在底座上，下顶尖与工件之间设有拨块，下顶尖旋转时能够通过拨块带动工件旋转；所述定位键块安装在工件上的键槽中，定位键块的顶面凸出于工件的外圆周且顶面呈圆弧形；所述的测量轮顶在工件的表面上，随着工件的旋转，测量轮始终与工件的表面相接触。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：1、本申请的相位检测装置可用于多种类产品的检测，对于不同键槽的产品只需要更换定位键块便可进行检测，检测精准，检测效率和精度高。2、本实用新型提供的相位检测装置结构简单、制造容易，安装和使用均方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的相位检测装置的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

图中：1-测量轮导轨，2-顶尖移动导轨，3-工件，4-上顶尖，5-定位键块，6-弹性伸缩杆，7-测量轮，8-底座，9-下顶尖，10-拨块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。

本实用新型提供的相位检测装置的结构如图1和图2所示，该检测装置由检测单元和工件旋转单元组成，检测单元包括测量轮导轨1、测量轮7以及弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6的一端水平安装在测量轮导轨1上并可沿导轨上下移动，测量轮7安装在弹性伸缩杆6的另一端上，测量轮7的轴心竖直向下。

所述的工件旋转单元包括底座8、顶尖移动导轨2、上顶尖4、下顶尖9、刻度盘以及定位键块5，其中下顶尖9固定安装在底座8上并可在底座8上旋转，顶尖移动导轨2竖直固定在底座8的一侧，其底部与底座8固定连接，上顶尖4安装在顶尖移动导轨2上且可沿着顶尖移动导轨2上下移动，以适用于不同长度的工件。上顶尖4和下顶尖9的位置上下对应，工件3放置于上顶尖4和下顶尖9之间，刻度盘安装在底座8上，下顶尖9与工件3之间设有拨块10，下顶尖9旋转时能够通过拨块10带动工件3旋转；所述定位键块5安装在工件3上的键槽中，定位键块5的顶面凸出于工件的外圆周且顶面呈圆弧形，如图2所示。所述的测量轮7顶在工件3的表面上，随着工件3的旋转，测量轮7始终与工件3的表面相接触。

本实用新型提供的相位检测装置的工作原理如下：当旋转下顶尖时，下顶尖能够通过拨块带动工件旋转，而定位键块也随着工件一同旋转，在旋转过程中，测量轮始终与工件的表面相接触，由于定位键块的顶面凸出于工件的外圆周且顶面呈圆弧形，因此当测量轮与定位键块相接触时，测量轮会向后缩，当后缩至最大值时，测量轮恰好位于键槽的中心处，此时读取底座上刻度盘的度数。然后调整弹性伸缩杆的上下位置，使测量轮顶在凸轮上，继续旋转下顶尖，由于测量轮始终与凸轮接触，因此当凸轮的顶端与测量轮接触时，此时弹性伸缩杆收缩至最短。此时读取刻度盘上的度数。根据两次读取的度数相计算，即可测得凸轮与键槽支架的相位角，测量精准。