[实用新型]一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别是一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机。

背景技术

压缩模塑又称模压成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，使塑料熔化并充满模具型腔，形成与膜腔形状一样的制品，随后使其固化的作业。

压缩模塑成型使用的设备主要是压机和模具，其中压机是作为压缩模塑的动力设备。压机的种类繁多，常用的有机械式和液压式两种，其中又属液压机的使用最为普及，目前市场上的液压机器工作油缸均设在压机的上方，主要依靠柱塞的自重下行，上行则需要借助液压传动实现，压机的下压板是固定的，模具的阳膜和阴膜分别被固定在上、下压板上，借助上压板的升降来完成模具的启闭和对塑料施加压力，制品一旦固化、完全冷却后便由机座上的定出机构使制品脱模，由于其工作油缸（重心）在机台的上部，导致整个机台在工作中的稳固性较差，安装与维护也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机，上述下压式液压机在工作时的机座稳定性好。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机，包括机座，上述的机座上竖立有四根导杆，并且该四根导杆相互之间呈井字排布状，在上述的四根导杆上共同串接有一块固定垫板和一块活动垫板，其中该固定垫板位于导杆的顶部位置并通过行程调节套进行限位，活动垫板位于固定垫板的正下方，并且能够在上述的固定垫板与机座台面之间作上下往复运动，上述的机座上形成有缸腔，并且该缸腔的腔口位于机座台面上，在上述的缸腔内密封塞接有柱塞，该柱塞的顶面与活动垫板的底面传动连接，其底面与缸腔的内表面一起配合围成了密封进油腔室。

上述中的下压式液压机还包括了上模具和下模具，其中上述的下模具固定在活动垫板的顶面上，上模具固定在了固定垫板的底面上，并且当活动垫板在柱塞的推动作用力下接近固定垫板时，上述的上模具和下模具之间进行合模。作为优选，在上述中活动垫板的顶面上设有绝缘层，上述的下模具固定在该绝缘层上；在上述中固定垫板的底面上同样设有绝缘层，上述的上模具 固定在该绝缘层上。上述优选方案中下压式液压机的上、下模具在进行电加热时，即使是上、下模具出现漏电情况，机座也不会带电，降低安全隐患的产生。

作为进一步的技术改进，上述中下压式液压机还包括了液压管线，上述的液压管线一端口贯穿机座后与密封进油腔室接通，其另一端引出机座外，从而使得外部的液压源能够方便的进入到机座内的密封进油腔室。

本实用新型所提供的一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机，其工作油缸设置在机座的下部，因此整台液压机的重心更低，使用时的机座稳定性好，同时也便于安装和维护。

附图说明

图1是实施例1所提供一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机的结构示意图；

图2是实施例2所提供一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机的结构示意图；

图3是实施例3所提供一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机的结构示意图；

图4是实施例4所提供一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机的结构示意图。

其中：机座1、导杆2、固定垫板3、活动垫板4、行程调节套5、缸腔6、柱塞7、密封进油腔室8、上模具9、下模具10、绝缘层11、液压管线12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例中所提供的一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机，包括机座1，上述的机座1上竖立有四根导杆2，并且该四根导杆2相互之间呈井字排布状，在上述的四根导杆2上共同串接有一块固定垫板3和一块活动垫板4，其中该固定垫板3位于导杆2的顶部位置并通过行程调节套5进行限位，活动垫板4位于固定垫板3的正下方，并且能够在上述的固定垫板3与机座1台面之间作上下往复运动，上述的机座1上形成有缸腔6，并且该缸腔6的腔口位于机座1台面上，在上述的缸腔6内密封塞接有柱塞7，该柱塞7的顶面与活动垫板4的底面传动连接，其底面与缸腔6的内表面一起配合围成了密封进油腔室8。

实施例2：

本实施例中所提供的一种压缩模塑成型中使用的下压式液压机，其大体结构与实施例1一致，如图2所示，但是本实施例中的下压式液压机还包括了上模具9和下模具10，其中上述的下模具10固定在活动垫板4的顶面上，上模具9固定在了固定垫板3的底面上，并且当活动垫板4在柱塞7的推动作用力下接近固定垫板3时，上述的上模具9和下模具10之间进行合模。