[实用新型]新型分段式送排风喷漆室

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备送排风技术领域，具体涉及新型分段式送排风喷漆室。

背景技术

目前，用于般厂产品制造行业的大型钢板喷涂生产线的喷漆室排风系统，多为整体式结构。即无论被喷漆涂装部件是重大部件或是零部件及较小部件，皆必须全部开启送风系统或排风系统，从而使得喷漆涂装部件的能耗较高，浪费了能源，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用分段式方式送风和排风，从而能够满足重大部件或零部件及较小部件的喷涂，有效降低了喷漆涂装部件的能耗、减少了生产成本的新型分段式送排风喷漆室。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：新型分段式送排风喷漆室，包括设置在地基基础上的喷漆室，所述喷漆室内间隔设有至少四组送风机构和排风机构，所述送风机构设置在所述喷漆室的顶部，所述排风机构设置在所述喷漆室的底部，所述每组送风机构和排风机构的位置相互对应。

进一步地，所述送风机构包括设置在所述喷漆室内顶部的送风口、以及设置在所述送风口处的送风气动风阀，所述各组送风口通过送风分管道与送风总管道连接，所述送风总管道与送风机组连接。

进一步地，所述送风分管道与送风总管道之间设有第一气动风阀。

进一步地，所述排风机构包括设置在所述喷漆室内底部的排风口、以及设置在所述排风口处的排风气动风阀，所述各组排风口通过排风分管道与排风总管道连接，所述排风总管道与抽风机组连接。

进一步地，所述排风分管道与排风总管道之间设有第二气动风阀。

进一步地，所述各组排风口处设有位移传感器。

进一步地，所述喷漆室内还设有电气控制系统。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型分段式送排风喷漆室，首先通过分段式送风机构和排风机构，从而可以分段控制其送风状态和排风状态；其次通过位移传感器对各组送风机构和排风机构进行控制，从而能够满足重大部件或零部件及较小部件的喷涂，有效降低了喷漆涂装部件的能耗、减少了生产成本。另外，该喷漆室设计合理，结构新颖，自动化程度高，节能效果显著，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送风机构的示意图。

图3为本实用新型中排风机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，新型分段式送排风喷漆室，包括设置在地基基础1上的喷漆室2，其中，地基基础1和喷漆室2均按钢结构厂房及相关规范设计，所述喷漆室2内间隔设有至少四组送风机构和排风机构，所述送风机构设置在所述喷漆室2的顶部，所述排风机构设置在所述喷漆室2的底部，所述每组送风机构和排风机构的位置相互对应，这样设计的好处在于，确保每组送风机构对应一个排风机构，从而能够保证对工件的正常喷涂作业。其中，送风机构和排风机构与厂房相接部分均做好防水处理，不得渗漏；本实施例中，采用分段式的送风机构和排风机构，在工件到达各段的送风机构和排风机构时，此段的送风机构和排风机构相应工作，避免传统的整体式结构，从而有效降低了喷漆涂装部件的能耗，减少了生产成本。

如图2所示，所述送风机构包括设置在所述喷漆室2内顶部的送风口3、以及设置在所述送风口3处的送风气动风阀4，所述各组送风口3通过送风分管道与送风总管道5连接，所述送风总管道5与送风机组6连接。其中，送风分管和送风总管均可采用镀锌钢板制成，且管与管之间采用法兰及密封胶连接，这样可避免漏水现象。本实施例中，由送风机组6经送风总管道5给送风分管道及各组送风口3送风，并由各个送风气动风阀4分别控制各个送风口3的送风状况。

如图2所示，所述送风分管道与送风总管道5之间设有第一气动风阀7。本实施例中，通过第一气动风阀7可以控制送风总管道5与送风分管道的送风状况。

如图3所示，所述排风机构包括设置在所述喷漆室2内底部的排风口8、以及设置在所述排风口8处的排风气动风阀9，所述各组排风口8通过排风分管道与排风总管道10连接，所述排风总管道10与抽风机组11连接。其中，排风分管和排风总管均可采用镀锌钢板制成，且管与管之间采用法兰及密封胶连接，这样可避免漏水现象。本实施例中，由抽风机组11经排风总管道10给排风分管道及各组排风口8排风，并由各个排风气动风阀9分别控制各个排风口8的排风状况。

如图3所示，所述排风分管道与排风总管道10之间设有第二气动风阀12。本实施例中，通过第二气动风阀12可以控制排风总管道10与排风分管道的排风状况。