[实用新型]铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金结构件真空高压铸造模具，特别是涉及一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统。

背景技术

铸造种类很多，铸造按造型材料可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、真空高压铸造、重力铸造等)两类。真空高压铸造不同于重力浇注及低压铸造。重力浇注和低压铸造充填速度相对较慢，故有足够的时间让充型的铝液将型腔内的空气从模具的间隙中排出。真空高压铸造是将铝液在几毫秒的时间内充填进模具型腔，铝液是以液滴状高速喷射，故型腔内的空气没有时间从模具配合面的间隙中排出，而无法排出的空气就被裹挟在铸件中，形成气孔。这些气孔在热处理时由于热胀冷缩的原因而从铸件中鼓出，形成表面气泡。该气泡不仅影响铸件的机械性能，降低了产品的强度；另外，若铸件的装配面上有气泡，该气泡还会影响到零件的装配，因此铸造铝合金结构件产品时，要提高铸件的品质，必须对模具进行全面的密封。然而，铸造铝合金结构件产品时，模具不能实现全方位密封，换言之，模具的气密性不高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够提高模具气密性的铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，所述铸造模具包括动模模架和定模模架，动模模架内安装具有型腔的动模镶块，定模模架内安装具有型腔的定模镶块，所述真空高压铸造模具密封系统至少包括：

模架之间的密封结构：所述动模模架或定模模架上沿型腔周缘开设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有环形的第一耐高温密封条；

镶块之间的密封结构：所述定模镶块的型腔位于一个具有倾斜侧壁的凹槽内，动模镶块上设有具有倾斜侧壁的凸台，合模时所述凸台与所述凹槽相配合并实现斜面密封；

镶块与模架之间的密封结构：所述镶块的底面上安装有环形的第二耐高温密封条；所述动模模架和定模模架上分别设有用于安装动模镶块和定模镶块的容置槽，所述动模镶块和定模镶块的侧壁与所述模架容置槽的内壁之间填充有耐高温密封胶；

顶出机构的密封结构：包括顶杆和顶杆密封护套，所述顶杆密封护套与所述模具之间设有用于防止气体经模具与顶杆密封护套之间的间隙进入型腔的端面密封圈，所述顶杆与所述模具之间设有用于防止气体经顶杆与模具之间的间隙进入型腔的周向密封圈；

以及料筒与模具之间的密封结构：所述料筒的侧壁与模具之间安装有耐高温橡胶密封圈。

进一步地，所述第一耐高温密封条、第二耐高温密封条的两端采用斜面对接成环形。

进一步地，所述耐高温密封胶为硅胶。

如上所述，本实用新型的一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，具有以下有益效果：

由于本模具密封系统包括模架之间的密封结构，镶块之间的密封结构，镶块与模架之间的密封结构，顶出机构的密封结构，以及料筒与模具之间的密封结构，这些密封结构能够防止空气进入型腔内，使得模具全方位得到密封性，从而能够提高产品质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的模架之间的密封结构的示意图。

图2显示为本实用新型的镶块之间的密封结构的示意图。

图3显示为本实用新型的镶块与模架之间的密封结构的第一示意图。

图4显示为本实用新型的镶块与模架之间的密封结构的第二示意图。

图5显示为本实用新型的顶出机构的密封结构的示意图。

图6显示为本实用新型的料筒与模具之间的密封结构的示意图。

元件标号说明

10         模具

1          模架

2          镶块

21         凸台

3          第一耐高温密封条

41         第二耐高温密封条

5          耐高温密封胶

6         顶杆

61        顶杆密封护套

71        周向密封圈

72        端面密封圈

8         料筒

9         耐高温橡胶密封圈

具体实施方式