[实用新型]一种新型光伏组件生产车间用周转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型光伏组件生产车间用周转车。

背景技术

太阳能电池组件在组装时，需要用到许多乙烯与醋酸乙烯共聚物（EVA）胶膜、绝缘带以及L形焊条。现有的太阳能电池组件生产车间都是将三者堆放在一个存放盘内，作业人员在组装时，拿取较不方便，生产效率低下，存放量少。另外，EVA胶膜、绝缘带层叠堆放，还容易出现夹带，操作人员需要花时间观察是否一次取到了多张EVA胶膜或绝缘带；且L形焊条水平放置在存放盘上，取拿效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可提高EVA胶膜、绝缘带和L形焊条拿取效率的新型光伏组件生产车间用周转车。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种新型光伏组件生产车间用周转车，其包括支撑框架，支撑框架底部设置有多个行走轮，支撑框架支撑并固定有聚四氟乙烯底板；底板的上表面为由前至后斜向下倾斜的斜面，用于放置EVA胶膜和绝缘带；底板左右两侧及中部分别向上延伸设有相互平行的聚四氟乙烯侧板和隔板，底板的后侧向上延伸设有聚四氟乙烯后板；底板的前侧固定有自左向右延伸的用于放置L形焊条的不锈钢或铝合金凹槽，凹槽开口向上，两端开放，且凹槽内底面斜向设置。

该新型光伏组件生产车间用周转车的使用方法是，将EVA胶膜和绝缘带分别放置于隔板两侧的聚四氟乙烯底板上，底板上表面的斜面可以对底层的EVA胶膜和绝缘带产生阻挡作用，从而有效抑制了因拿取上层EVA胶膜和绝缘带而夹带下层EVA胶膜和绝缘带的现象，提高了拿取EVA胶膜和绝缘带的方便性。与此同时，L形焊条的长边放于不锈钢或铝合金凹槽内，短边悬垂于凹槽一端的开放处，由于凹槽内底面斜向设置，从而避免了有效避免了悬垂状态下焊条的滑落。这里，底板、侧板、隔板、后板均采用具有良好的自洁性的聚四氟乙烯板，可以避免存放盘对EVA胶膜和绝缘带的污染；凹槽采用不锈钢或铝合金材质，可以避免焊条刮伤凹槽、进而使划屑污染焊条。

优选地，所述底板的前侧固定有至少一层凹槽。

进一步优选地，各层凹槽包括至少两道凹槽。

更进一步优选地，所述各层凹槽由两道凹槽组成，且各层的两道凹槽呈V字形排列。从而在提高存储量的同时，有效避免焊条从凹槽内底面滑出。为了避免焊条受潮、影响其使用质量，更进一步优选地，所述凹槽的底部还设有若干通风孔。

为了提高存储容量同时简化结构，优选地，所述底板的前侧固定二至四层凹槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：该新型光伏组件生产车间用周转车取拿EVA胶膜、绝缘带及L形焊条方便，且可有效抑制EVA胶膜、绝缘带的夹带现象，有利于提高操作人员工作效率。还具有高存储容量、可避免焊条受潮、污染等优点。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的第一种结构示意图；

图2是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的第二种结构示意图；

图3是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的第三种结构示意图；

图4是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的第四种结构示意图。

图中： 1、支撑框架；2、行走轮；3、底板；4及5、侧板；6、隔板；7、后板；8、凹槽；81、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种新型光伏组件生产车间用周转车，如图1所示，其包括支撑框架1，支撑框架1底部设置有多个行走轮2，支撑框架1支撑并固定有聚四氟乙烯底板3；底板3的上表面为由前至后斜向下倾斜的斜面，用于放置EVA胶膜和绝缘带；底板3左右两侧及中部分别向上延伸设有相互平行的聚四氟乙烯侧板4、5和隔板6，底板3的后侧向上延伸设有聚四氟乙烯后板7；底板3的前侧固定有自左向右延伸的用于放置L形焊条的不锈钢或铝合金凹槽8，凹槽8开口向上，两端开放，且凹槽8内底面斜向设置。

底板3的前侧固定的凹槽8至少有一层。各层可只设一道凹槽8，如图1所示，也可以设置多道凹槽8，最好各凹槽8平行设置，以提高存储容量，如图2所示。最好各层由两道凹槽8组成，且各层的两道凹槽8呈如图3所示的V字形排列，从而在提高存储量的同时，有效避免焊条从凹槽8内底面滑出凹槽8；同时为了避免焊条受潮、影响其使用质量，凹槽8的底部还设有若干通风孔81。

为了更进一步提高存储容量同时简化结构，底板3的前侧可以固定二至四层凹槽，如图4所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。