[实用新型]一种纸板组件自动穿接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种纸板组件自动穿接设备。

背景技术

电容器盖板中，需要使用由纸板、硅珠、铆钉装配形成的纸板组件。现有技术中，参考图1，纸板通常由多个纸板单元11组成，将三者装配后，切断纸板单元之间的连接，即可得到纸板组件。由于三者的装配需要将铆钉、纸板的连接孔、硅珠的腔道对齐，导致纸板、硅珠、铆钉的装配通常是以人工的方式将三者一一组装，采用该方式进行纸板组件的装配，存在劳动强度高且工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种纸板组件自动穿接设备，其结构简单，工作效率高且劳动强度低。

本实用新型提出的一种纸板组件自动穿接设备，用于将硅珠、纸板、铆钉装配成纸板组件，包括硅珠定位装置、铆钉定位装置和纸板定位装置、可与硅珠定位装置驱动连接并驱动硅珠定位装置移动的第一动力装置、可与铆钉定位装置驱动连接并驱动铆钉定位装置移动的第二动力装置、振动盘，振动盘可与硅珠定位装置、铆钉定位装置驱动连接并可带动硅珠定位装置、铆钉定位装置振动；硅珠定位装置包括定位板，定位板上布置有多个凹洞，凹洞均匀分布在定位板上，铆钉定位装置包括安装板，安装板上布置有多个固定铆钉位置的孔槽，孔槽均匀分布在安装板上；纸板定位装置包括方形框体，框体由第一长板、第二长板、第三长板、第四长板首尾相连形成，第一长板、第二长板、第三长板、第四长板内壁上设置有凹槽，上述凹槽组成可卡接纸板的环槽，第一长板的一端与第二长板铰接，第一长板的另一端可自由打开且第一长板与第四长板连接处上设置有相互配合的锁扣结构；其中，定位板上的凹洞位置、安装板上的孔槽位置和纸板上的连接孔位置对应。

优选地，第一长板、第二长板、第三长板、第四长板的宽度相等。

优选地，第一长板、第二长板、第三长板、第四长板内壁的凹槽均位于宽度方向的中部。

优选地，第一动力装置、第二动力装置均为电机。

本实用新型中，打开第一长板，通过环槽将纸板与方形框体卡接，关闭第一长板并通过锁扣结构将第一长板与第四长板卡紧；将铆钉放置于安装板上，将硅珠放置于定位板上，通过振动盘带动铆钉定位装置、硅珠定位装置进行振动，铆钉在振动过程中，逐渐落入安装板的孔槽中，并通过孔槽安装在安装板上，硅珠在振动过程中，逐渐落入定位板上的凹洞中，并通过凹洞对硅珠进行定位，当铆钉将所有孔槽填满、硅珠将所有凹洞填满时，停止振动盘的振动，并将多余的铆钉、硅珠扫除，并将铆钉固定装置、硅珠固定装置取下且分别与第二动力装置、第一动力装置驱动连接；安装板上的孔槽、纸板的连接孔、定位板上的凹洞处于对齐位置，通过第一动力装置驱动硅珠定位装置移动、第二动力装置驱动铆钉定位装置移动，可以将铆钉、纸板、硅珠进行压紧从而装配在一起，整个装配过程中，自动化程度高，劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1为现有技术中纸板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸板组件自动穿接设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸板组件自动穿接设备中振动盘工作状态示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为现有技术中纸板的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种纸板组件自动穿接设备的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种纸板组件自动穿接设备中振动盘工作状态示意图。

参照图2-3，本实用新型提出的一种纸板组件自动穿接设备，用于将硅珠、纸板、铆钉装配成纸板组件，包括硅珠定位装置3、铆钉定位装置2和纸板定位装置1、可与硅珠定位装置3驱动连接并驱动硅珠定位装置3移动的第一动力装置5、可与铆钉定位装置2驱动连接并驱动铆钉定位装置2移动的第二动力装置4、振动盘6，振动盘6可与硅珠定位装置3、铆钉定位装置2驱动连接并可带动硅珠定位装置3、铆钉定位装置2振动；硅珠定位装置3包括定位板，定位板上布置有多个凹洞31，凹洞31均匀分布在定位板上，铆钉定位装置2包括安装板，安装板上布置有多个固定铆钉位置的孔槽，孔槽均匀分布在安装板上；纸板定位装置1包括方形框体，框体由第一长板、第二长板、第三长板、第四长板首尾相连形成，第一长板、第二长板、第三长板、第四长板内壁上设置有凹槽，上述凹槽组成可卡接纸板的环槽，第一长板的一端与第二长板铰接，第一长板的另一端可自由打开且第一长板与第四长板连接处上设置有相互配合的锁扣结构；其中，定位板上的凹洞31位置、安装板上的孔槽21位置和纸板上的连接孔位置对应。