[实用新型]一种水带衬里胶管挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水带衬里胶管挤出模具，属于一种橡胶挤出装置技术领域。

背景技术

     水带衬里胶管的挤出过程是将胶料加热，使之呈黏流状态，在螺杆的推动下， 强行通过模芯和模套的成型口，从而成为具有恒定截面的连续胶管。现有技术的胶管挤出模具存在如下缺陷，一是胶料在螺杆的挤压作用下通过模芯和模套成型口的压力小，胶管制品的密度小，形状稳定性差，致使胶管壁厚不均匀；二是成型口可调节点少，也会导致胶管壁厚不均匀。水带衬里胶管壁厚不均匀，容易导致水带成品外观差、合格率低、成本控制难、实际操作达不到产品工艺要求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，产品合格率高，能够降低生产成本的水带衬里胶管挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水带衬里胶管挤出模具，包括模套、设置在模套的内侧并与模套配合的模芯，开设在模芯上的注胶口以及与注胶孔连通的胶料容腔，所述模套和模芯之间设有间连接块，所述模套的外侧沿其圆周方向上设有多个调节机构，所述胶料容腔靠近胶管出口的位置形成一成型口。

进一步的技术方案，所述模套的外侧沿其圆周方向上设有6个调节机构。

优选的，所述调节机构为调节螺丝。

进一步的技术方案，所述成型口的长度≥10mm。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于本实用新型通过调整模套和模芯的配合角度，使成型口的长度≥10mm，这样的结构设计有利于增加胶管挤出时的压力，提高胶管的致密性和稳定性。

2、由于本实用新型在模套的外侧设有6个可调节机构，可调节点的增加，有利于对胶管壁厚的均匀性进行有效控制。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例一外部结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一剖示意图。

以上附图中：1、模套，2、模芯，3、注胶口，4、胶料容腔，5、中间连接块，6、调节机构，7、胶管出口，8、成型口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1和2所示，本实用新型一种水带衬里胶管挤出模具，包括模套1、设置在模套1的内侧并与模套1配合的模芯2，开设在模芯2上的注胶口3以及与注胶孔3连通的胶料容腔4，所述模套1和模芯2之间设有中间连接块5，所述模套1的外侧沿其圆周方向上设有多个调节机构6，所述胶料容腔4靠近胶管出口7的位置形成一成型口8。

成型口8的长度≥10mm，优选的，作为一可实施例，成型口8的长度为15mm，这样的结构设计，有利于增加胶管挤出时的压力，提高胶管的致密性和稳定性。

优选的，模套1的外侧沿其圆周方向上设有6个调节机构6。可调节点的增加，有利于对胶管壁厚的均匀性进行有效控制。 

更优选的，调节机构6为调节螺丝。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。