[实用新型]一种涂料生产用搅拌反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化工搅拌反应装置，尤其涉及一种涂料生产用搅拌反应装置。

背景技术

在涂料生产中，由于反应物粘度普遍较大，造成涂料生产时搅拌反应釜出现搅拌不匀的现象，大量热量无法及时转移,热聚后对反应产物的性质和结构产生影响，同时还会导致搅拌桨腐蚀，严重时会致使电机损坏，从而使反应中止，整个生产线瘫痪。

现有反应釜搅拌装置，搅拌过程中液面波动，反应釜壁上会沾有大量物料，如不及时清除会造成物料浪费，且如果同时伴有加热，则脱离液面的物料被管壁加热后，可能发生性质变化，之后再与釜中的物料接触，就有可能导致釜中所有物料的性质破坏。

因此现有技术中有反应釜中设有刮板，但由于刮板与釜壁之间的间隙如果不当就会发生刮除不力或者擦碰釜壁。此外搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。特别是厚浆型涂料而言，不好的搅拌不能使物料充分分散混合，各种原料分布不均匀，品质差。

现有的涂料搅拌装置一般是具有一个转轴，在转轴上设置叶片，通过电机或手柄转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌用时长且搅拌不够均匀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好，不粘壁的涂料生产用搅拌反应装置。

一种涂料生产用反应装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有反应釜支架，所述反应釜支架上面设有反应釜，所述底座上还设有竖直支架，所述竖直支架上面设有水平支架，所述水平支架下底面设有电机，所述电机下面设有搅拌轴，所述搅拌轴另一端位于所述反应釜内，所述反应釜外设有夹套，所述反应釜内设有刮板，所述刮板下端设有刮刀，所述搅拌轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨形状为八爪型，所述搅拌桨为二层结构，所述搅拌桨包括搅拌桨A、搅拌桨B，搅拌桨A位于搅拌桨B上方，搅拌桨A爪长度小于搅拌桨B爪的长度。所述夹套内设有冷却水管和蒸汽管，所述冷却水管设有冷却水入口管、冷却水出口管，所述冷却水入口管设置在夹套一侧下部，所述冷却水出口管设置在夹套另一侧中上部，所述蒸汽管设有蒸汽入口管、蒸汽冷凝液出口管，所述蒸汽入口管设置在夹套一侧下部，所述蒸汽冷凝液出口管设置在夹套另一侧中下部。

所述搅拌杆为不锈钢材质。

所述刮刀为PP材料。

所述刮刀与釜壁成10-25°夹角。

本实用新型具有积极的效果：（1）设置二层八爪型搅拌桨，下方搅拌桨尺寸大于上方搅拌桨尺寸，有效解决了下层流体压强大而导致的下层扰动不佳的现象，有效提升下层物料的搅动效果，比传统搅拌装置搅拌更均匀，缩短搅拌时间，传质效果更佳；（2）不同弯曲方向的八爪型搅拌桨，搅拌过程中形成多个涡流，搅拌效果更佳；（3）设置2个刮刀，有效解决不同粘温特性的涂料生产中物料粘反应釜壁的问题；（4）刮刀材质耐高温，性质稳定，大大减少物料粘釜壁的不利情况，降低物料消耗；（5）反应釜外设夹套，分别通冷却水管路和蒸汽管路，充分保证涂料反应所必需的条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-底座，2-反应釜支架A，3-反应釜支架B，4-竖直支架，5-水平支架，6-电机，7-搅拌轴，8-反应釜，9-刮板，10-搅拌桨A，11-搅拌桨B，12-刮刀A，13-刮刀B，14-冷却水入口管，15-蒸汽冷凝液出口管，16-蒸汽入口管，17-冷却水出口管，18-夹套。

具体实施方式：

本实施例包括底座1，底座1上设有竖直支架4，竖直支架4上设有水平支架5，水平支架5下端设有电机6，电机6下端连接搅拌轴7，搅拌轴7上设有刮板9，刮板9上设有刮刀12和13，搅拌轴7底部和中部的位置均设置搅拌桨10和11，搅拌轴7处于反应釜8中心位置，反应釜8通过反应釜支架2和3固定在底座1上，反应釜8外设有夹套18，夹套18内有通两路管道，其中夹套18左侧下部设有冷却水入口管14，右侧中上部设有冷却水出口管17，右侧下部设有蒸汽入口管16和左侧中下部蒸汽冷凝液出口管15。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。