[实用新型]蓄电池快速放电检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种蓄电池快速放电检测机。

背景技术

传统的蓄电池检测方式需要质检人员手动操作机器，而且每次只能对一个蓄电池进行放电检测，检测过程中需要质检人员拿起蓄电池，测试完成后放置好蓄电池，同时将不合格的蓄电池筛选、剔除，另外摆放，如此反复进行流水作业。每天每班(8h)只能检测3000-4000只电池，人工效率低下、劳动成本高，且易出现漏检、错检的情况，影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种效率高、劳动成本低，且检测精度高的新型的蓄电池快速放电检测机。

本实用新型提供一种蓄电池快速放电检测机，用于检测待测蓄电池的质量，其包括带水平工作面的机架，所述机架上安装传送带，所述传送带的一侧设有可活动的送料机械手，另一侧为放电检测区，所述放电检测区的上方安装可上下、左右移动的放电检测组件，所述放电检测组件通过电控装置调节和控制放电检测过程，所述电控装置包括带触摸屏的控制面板和报警装置；所述放电检测区远离所述送料机械手的一侧设有输出带，所述输出带的一侧并排设有若干个可伸缩运动的剔除器，另一侧设有不合格产品回流带；所述剔除器与所述电控装置连通。

优选地，所述放电检测组件包括支架、与所述支架连接的下压顶持气缸和导电测试探头，其中：所述下压顶持气缸驱动所述导电测试探头上、下移动，所述导电测试探头包括绝缘模板和设置于所述绝缘模板下方的若干对导电电极，每一对所述导电电极与一个所述待测蓄电池连通。

优选地，所述机架上固定设置可伸缩的送料气缸，所述送料气缸的驱动端与所述送料机械手相连，所述送料气缸的后端并排设有若干个到位检测电眼，所述到位检测电眼朝向所述传送带和放电检测区。

优选地，所述到位检测电眼的数量与所述剔除器的数量、导电电极的对数均一致，且相邻两对所述导电电极之间间隔一个所述待测蓄电池的距离。

优选地，所述导电测试探头包括四对所述导电电极，所述检测机包括四个所述剔除器和四个所述到位检测电眼。

优选地，所述放电检测组件还包括若干个手动调节装置，所述电控装置固定设置于所述机架上，所述放电检测组件通过所述手动调节装置可上下、左右移动的安装于所述电控装置下方。

优选地，所述不合格产品回流带的运动方向与所述输出带和传送带的运动方向均相反，所述不合格产品回流带的侧面还设有挡板。

优选地，所述电控装置还包括主机和与所述主机相连的A/D模拟量模块，主机采用PLC和带触摸屏的控制面板控制，所述待测蓄电池的测试结果通过所述A/D模拟量模块转换送入PLC内部进行换算且显示在所述触摸屏上。

基于上述技术方案的公开，本实用新型提供的所述蓄电池快速放电检测机，此检测过程，全程机械化自动作业，无需人工手动操作机器来实现放电检测，筛选、分离不合格品等，具有效率高、劳动成本低，且检测精度高的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄电池快速放电检测机的三维轴侧图；

图2为本实用新型的蓄电池快速放电检测机的侧视示意图；

图3为图2的a处的放大示意图；

图4为本实用新型的蓄电池快速放电检测机的主视示意图；

图5为本实用新型的采用电子负载放电方式的电控示意图。

附图标号说明

1-传送带，2-送料气缸，3-送料机械手，4-放电检测组件，5-电控装置，6-输出带，7-剔除器，8-不合格产品回流带，10-机架，41-支架，42-下压顶持气缸，43-导电测试探头，44-手动调节装置，80-挡板，100-待测蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

请参照图1，本实用新型提供一种蓄电池快速放电检测机，用于检测待测蓄电池100的质量，其包括带水平工作面的机架10，机架10上安装传送带1，传送带1的一侧设有可活动的送料机械手3，另一侧为放电检测区，放电检测区的上方安装可上下、左右移动的放电检测组件4，放电检测组件4通过电控装置5调节和控制放电检测过程；此电控装置5包括带触摸屏的控制面板和报警装置；此外，放电检测区远离送料机械手3的一侧设有输出带6，输出带6的一侧并排设有若干个可伸缩运动的剔除器7，外侧设有不合格产品回流带8；剔除器7与电控装置5连通。