[实用新型]双拼电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双拼电缆，特别是涉及一种扁平型、大截面、高载流、高功率的双拼低压电缆。

背景技术

目前，随着社会的发展，用电需求量在不断地增加，但是电缆截面由于工艺限定不能无限扩大，在这种情况下，许多电缆制造商都根据通过电缆截面的叠加来提高载流量的原理，采用将电缆拼接在一起的方式来增大用电容量。

但是，采用现有的电缆拼接方式会出现很多不利的情况，首先，将多芯电缆进行拼接，由于拼接方式的限制而导致电缆之间相互缠绕，造成各电缆的节距不一致，各电缆的长短也不一致，进而造成电流不能够在双拼电缆中平均分布。其次，双拼电缆的载流量和电缆的敷设方式有很大关系，现有的双拼电缆中的各电缆一般都是以三角形或圆形排列，且敷设拼接时无法保证两根电缆的排列固定有序，这样会严重影响到拼接电缆的载流量，采用现有的拼接方式进行双拼后的电缆的载流量最多只能达到单根电缆载流量的2倍值的80％。另外，电缆双拼时还需要两根电缆的截面积相等，若出现截面积有偏差，那么电流主要会走截面积较小的那根电缆，进而造成那一根电缆过载。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中双拼电缆时电缆节距不一致导致电流分布无法平均分布以及电缆相互缠绕导致拼接后的电缆载流量很小的缺陷，提供一种扁平型、大截面、高载流、高功率的双拼低压电缆。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种双拼电缆，其特点在于，包括相互平行排列的一第一电缆导体及一第二电缆导体，所述第一电缆导体的外表面包覆有一第一绝缘层，所述第二电缆导体的外表面包覆有一第二绝缘层，所述双拼电缆还包括一包覆所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的外护套；

所述第一电缆导体及所述第二电缆导体均为无氧铜绞合导体且紧压系数均达到90％以上；所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的材料均为交联聚乙烯材料且标称厚度均在2.5mm以上；所述外护套的材料为聚氯乙烯材料且标称厚度在3.4mm以上。

较佳地，所述第一电缆导体及所述第二电缆导体的长度、截面积均相同，所述截面积的取值范围为400-1000mm²。

较佳地，所述外护套为扁平型外护套，所述外护套的宽度为65.8-67mm，高度为35.3-37mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的双拼电缆由于电缆导体之间相互平行排列，从而没有成缆节距，并且电缆导体紧密平行排列，从而保证各电缆的长度一致，并且本实用新型能够控制各电缆的排列方式，所以能够确保电流在各电缆中的均匀分布同时保证了很大的有效载流量，可以将双拼电缆的载流量提高到单根电缆载流量2倍值的90％以上。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的双拼电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例的双拼电缆包括一第一电缆导体11及一第二电缆导体21，所述第一电缆导体11与所述第二电缆导体21相互平行排列，从而没有成缆节距。所述第一电缆导体11及所述第二电缆导体21均为无氧铜绞合导体，紧压系数均达到90％以上，且二者是采用相同工艺下的同一批次的绞合导体，从而保证了所述第一电缆导体11及所述第二电缆导体21的长度相同、截面积也相同，在本实施例中，所述第一电缆导体11及所述第二电缆导体21的截面积均为400mm²。

由于将所述第一电缆导体11及所述第二电缆导体21的排列方式设置为平行排列，使得在拼接后的所述双拼电缆中，电流能够均匀地分布在所述第一电缆导体11及所述第二电缆导体21中，同时还能够保证所述双拼电缆具有很大的有效载流量，可以将所述双拼电缆的载流量提高到单根电缆载流量2倍值的90％以上。

在本实施例中，在所述第一电缆导体11的外表面还包覆有一第一绝缘层12，在所述第二电缆导体的外表面还包覆有一第二绝缘层22，所述第一绝缘层12及所述第二绝缘层22的材料均为交联聚乙烯材料，且标称厚度均为2.5mm。

所述双拼电缆还包括一包覆所述第一绝缘层12及所述第二绝缘层22的外护套3，所述外护套3采用耐候性聚氯乙烯材料，标称厚度为3.4mm，并且采用挤压式工艺，无填充材料。所述外护套3为扁平型结构，其宽度为65.8mm，高度为35.3mm。

实施例2