[实用新型]一种丝网印刷用刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷用刮刀。

背景技术

现在太阳能电池产业中，电池片通过丝网印刷工艺形成栅线和铝背场。在丝网印刷过程中，靠刮刀和丝网印刷之间的压力使丝网上的浆料通过网孔渗透到硅片上完成印刷。在实际丝网印刷过程中，常常出现的问题是，大量的浆料会通过从刮刀的上部逸出，使浆料凝固在刮刀外侧，浪费浆料。现有技术曾提出一种刮刀，该刮刀包括刮刀本体和设置于刮刀本体上的第一返料板，在第一返料板的刮料面的上端设有与之垂直的浆料遮挡板。

这种结构的刮刀存在的主要缺点是，由于银浆、铝浆粘度高，在印刷过程中，被浆料遮挡板所阻止的浆料会凝固在浆料遮挡板上，不易返回至丝网表面，造成漏印、降低电池片的印刷质量、浪费浆料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既可阻止浆料溢流、又可使阻止的浆料迅速返回网版印刷区域的丝网印刷用刮刀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种丝网印刷用刮刀，包括刮刀本体，刮刀本体的下端设有刮条；刮刀本体延伸设有遮盖所述刮条的浆料遮挡板；浆料遮挡板的朝向所述刮条的一侧表面为向浆料遮挡板本体的内部凹入的弧形结构，包括用于引导浆料向下流动的引导段。

为了增加浆料遮挡板对浆料的遮挡量，优选地，所述浆料遮挡板的朝向所述刮条的一侧表面的弧形结构还包括用于提升浆料的提升段，提升段连接所述引导段和所述刮刀本体。设置提升段可以提高阻止浆料的上限，并且将浆料集中在刮条附近，减小浆料与空气接触的暴露面积，避免浆料过于远离刮条而造成挥发增粘。

为了防止浆料从刮刀本体两侧溢流，使浆料控制在网版印刷区域内，进一步优选地，所述刮刀本体的左右两端各向外延伸设有返料翼，分别为第一、第二返料翼，所述第一、第二返料翼与所述浆料遮挡板位于所述刮条的同一侧，为对称结构；其中所述第一返料翼的朝向所述第二返料翼的一侧表面包括向第二返料翼凸起的第一弧面和向第一返料翼本体凹入的第二弧面，第一弧面连接第二弧面和所述刮刀本体。其中第一弧面有利于使浆料集中至丝网印刷区，第二弧面有利于收集浆料。进一步优选地，所述第二弧面远离所述刮刀本体的一端处的切线与所述刮刀本体成角为α，其中90°≤α<180°。其中，所述α=90°，防溢流效果最好。

进一步优选地，所述第一、第二弧面分别为1/4圆弧面。这种优化的挡片结构阻止浆料量为最大、收集效果最好。

为了使往刮刀本体两侧溢流的浆料可以回到网版印刷区，优选地，所述返料翼的所述第一弧面所在的一侧表面的上方与所述浆料遮挡板的朝向所述刮条的一侧表面的侧边为圆滑连接。

最好所述浆料遮挡板的长度与所述刮条的长度相等。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的丝网印刷用刮刀，通过在刮刀本体的对应刮条的上方设置内表面为外凸弧形结构的浆料遮挡板，浆料遮挡板既起到了阻止浆料溢流的目的，同时弧形结构引导被阻止的浆料可以迅速返回网版印刷主区域，避免浆料滞留在浆料遮挡板上，避免了漏印、节约了浆料，提高了电池片的印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型丝网印刷用刮刀的立体结构示意图;

图2是图1的半剖结构示意图;

图3是本实用新型丝网印刷用刮刀的另一种结构示意图;

图4是图3中A处的局部放大结构示意图;

图5是本实用新型丝网印刷用刮刀的又一种结构示意图。

图中：1、刮刀本体；2、刮条；3、浆料遮挡板；4及4’、第一、第二返料翼；31、引导段；32、提升段；41及41’、第一弧面；42及42’、第二弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型是一种丝网印刷用刮刀，包括刮刀本体1，刮刀本体1的下端设有刮条2；刮刀本体1延伸设有遮盖刮条2的浆料遮挡板3；浆料遮挡板3的朝向刮条2的一侧表面为向浆料遮挡板3本体的内部凹入的弧形结构，包括用于引导浆料向下流动的引导段31和用于提升浆料的提升段32。提升段32连接引导段31和刮刀本体1，可以增加浆料遮挡板3对浆料的遮挡量，提高阻止浆料的上限，并且将浆料集中在刮条2附近，减小浆料与空气接触的暴露面积，避免浆料过于远离刮条2而造成挥发增粘。浆料遮挡板3的长度与刮条2的长度相等。