[实用新型]生产线上的推动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线上的推动装置。

背景技术

在铜的生产线生产过程中，首先铜是随着生产线的传输，冷却，然后是采用人工使用撬杆，将铜移到放置冷却区域，存在的缺点是耗费劳动力，工作效率低，在移动过程中容易造成对铜的损害，影响铜的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种代替人工实现推移铜件，以实现节约劳动力，提高工作效率的生产线上的推动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括生产线工作台；所述生产线工作台的台面分为工件放置区域和工件传输区域；所述的工件放置区域和工件传输区域前后并排设置；还包括能够在工件放置区域和工件传输区域上实现移动的推动件以及驱动推动件实现移动的驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：生产线工作台上直接设置推动件及其驱动机构，代替人工用撬杆去推动生产线上的铜，节省劳动力，提高了工作效率。 

作为优选，所述的推动件包括水平部和多个竖直部；所述的水平部设在工件传输区域上，所述的水平部由生产线工作台的前端延伸至生产线工作台的末端；所述的竖直部彼此间隔地与水平部连接且远离工件放置区域；所述的驱动机构还包括有皮带、电机和传动轴；所述的电机通过皮带与传动轴转动连接；所述的传动轴与竖直部传动连接。采用这样的设计的目的是详细解释推动件结构，表明电机驱动竖直部，通过竖直部去推动水平部，实现将铜从工件传输区域移动到工件冷却区域，竖直部间隔一定距离的与水平部的连接，使得水平部能够整体受力更加均匀，达到推动铜的时候效果好，不至于在推动过程中对铜造成损害，水平部由生产线工作台的前端延伸至生产线工作台的末端，说明每次都能将工件传输区域上的铜，一次性全部推移到工件冷却区域，工作效率高。

作为优选，还包括有触发器和控制器；所述的触发器设在生产线工作台台面的工件传输区域末端；所述的触发器通过控制器与电机电连接。采用这样设计的目的是当铜传输到工件传输区域末端后，铜去触发触发器，通过控制器启动电机，实现正转，实现推动铜件到铜推移到工件放置区域的目的，同时控制器中的计数模块启动，等计数到一定数值后（该数值是将将铜从工件传输区域推移到工件放置区域的时间），控制器控制电机实现反转，同时启动控制器中的另一计数模块，等计数到一定数值后（该数值是推动件的竖直部回到原来的初始位置的时间），电机停止。

作为优选，所述的传动轴穿设有多个传动齿轮；所述的竖直部的下表面呈现锯齿状；所述的传动齿轮的齿与竖直部下表面的齿咬合。采用这样设计的目的是，传动轴穿设有多个传动齿轮；所述的竖直部的下表面呈现锯齿状；所述的传动齿轮的齿与竖直部的下表面的齿咬合，就是传动轴转动，带动传动齿轮转动，由于传动齿轮的齿与竖直部的下表面的齿咬合，传动齿轮带动竖直部移动，实现推动生产线上的铜的目的。

作为优选，还包括有支架；所述的支架位于生产线工作台靠近工件传输区域的一侧；所述的传动轴设在支架上；所述的支架上设有多个轴承；所述的轴承与传动轴连接；所述的支架上还设有多个防震件；所述的防震件与竖直部连接。采用这样设计的目的是采用设置了防震件，防止传动轴出现非正常震动对推动铜造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1、生产线工作台，1.1、工件放置区域，1.2、工件传输区域，1.3、滚轴，1.4、隔板，2、触发器，3、推动件，3.1、水平部，3.2、竖直部，4、传动轴，5、支架，5.1、防震件，5.2、轴承，6、电机，7、皮带，8、控制器，9、驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型生产线上的推动装置，包括生产线工作台1；所述生产线工作台1的台面分为工件放置区域1.1和工件传输区域1.2；所述的工件放置区域1.1和工件传输区域1.2前后并排设置；还包括能够在工件放置区域1.1和工件传输区域1.2上实现移动的推动件3以及驱动推动件3实现移动的驱动机构9。 

所述的推动件3包括水平部3.1和多个竖直部3.2；所述的水平部3.1设在工件传输区域1.2上，所述的水平部3.1由生产线工作台1的前端延伸至生产线工作台1的末端；所述的竖直部3.2彼此间隔地与水平部3.1连接且远离工件放置区域1.1；所述的驱动机构9还包括有皮带7、电机6和传动轴4；所述的电机6通过皮带7与传动轴4转动连接；所述的传动轴4与竖直部3.2传动连接。