[实用新型]用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种排污装置，尤其是一种用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置。

二、     背景技术

压缩空气作为一种安全的动力源，在矿井的设备中被广泛地使用，因此用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置是一种重要的矿山设备，在现有的用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置中，由于空气压缩机产生的压缩气体为高温和高压的空气，在储气罐遇冷，会产生一定量的水，而水会对井下用风设备电磁阀、气动阀、管道产生腐蚀，水塞也会形成冰塞，缩短了元器件的使用寿命，并有可能造成生产的中断，还是通过阀门对储气罐进行定时放水，不能保证储气罐的不存在水，就不能满足矿山设备的电气部件的要求。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置，因此降低了压缩空气的含水量。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有与空气压缩机连通的储气罐、与储气罐的底端部位连通的阀门，阀门设置为浮球式阀门。

当储气罐的水量增多时，阀门开启工作，把水份排出，当储气罐的水量减少时，阀门不开启工作，由于设计了储气罐和阀门，由阀门对储气罐的水进行不间断地排出，减少了储气罐中的水量，不再使有一般的阀门进行定时排出，因此降低了压缩空气的含水量。

本实用新型设计了，阀门的输入端口设置为与储气罐的底端部位连通，储气罐的的输入端口设置为与空气压缩机的输出端口连通，储气罐的的输出端口设置为与矿井的设备连通。

本实用新型设计了，阀门设置为包含有浮球、托板、导向杆、弹簧、丝堵和壳体，壳体设置有腔体并设置为通过管道与储气罐的底端部位连通，托板设置在壳体的腔体中并在托板中设置有排出孔道，浮球设置在托板上并设置为与托板的排出孔道的输入端端面部位密封式联接，导向杆的一端端部设置为与壳体联接并导向杆的另一端端部设置为延伸在浮球中，浮球设置为与导向杆滑动式联接，弹簧设置为套装在导向杆上并弹簧的一端端部设置为与壳体接触式联接、另一端端部设置为与浮球接触式联接，在壳体的底端部位上设置有丝堵。

本实用新型设计了，壳体的底端部设置为圆球的一部分。

在本技术方案中，与储气罐的底端部位连通的浮球式的阀门为重要技术特征，在用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有储气罐1和阀门2，阀门2的输入端口设置为与储气罐1的底端部位连通，储气罐1的的输入端口设置为与空气压缩机的输出端口连通，储气罐1的的输出端口设置为与矿井的设备连通。

在本实施例中，阀门2设置为包含有浮球21、托板22、导向杆23、弹簧24、丝堵25和壳体26，壳体26设置有腔体并设置为通过管道与储气罐1的底端部位连通，托板22设置在壳体26的腔体中并在托板22中设置有排出孔道，浮球21设置在托板22上并设置为与托板22的排出孔道的输入端端面部位密封式联接，导向杆23的一端端部设置为与壳体26联接并导向杆23的另一端端部设置为延伸在浮球21中，浮球21设置为与导向杆23滑动式联接，弹簧24设置为套装在导向杆23上并弹簧24的一端端部设置为与壳体26接触式联接、另一端端部设置为与浮球21接触式联接，在壳体26的底端部位上设置有丝堵25。

在本实施例中，壳体26的底端部设置为圆球的一部分。

在储气罐1中注入压缩空气，压缩空气降温产生水份并进入到壳体26的腔体中，当壳体26的腔体中的水量增多时，浮球21上浮并打开托板22的排出孔道，把水份排出，当壳体26的腔体中的水量减少时，浮球21与托板22的排出孔道密封。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了储气罐1和阀门2，由阀门2对储气罐1的水进行不间断地排出，减少了储气罐1中的水量，不再使有一般的阀门2进行定时排出，因此降低了压缩空气的含水量。

2、由于设计了浮球21、托板22、导向杆23、弹簧24、丝堵25和壳体26，提高了阀门2的可靠性能。

3、由于设计了弹簧24，提高了阀门2的密封性能，保证了储气罐1的压力。

还有其它的与储气罐1的底端部位连通的浮球式的阀门2联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在用于矿井压缩空气储气罐的自动排污装置技术领域内，凡是包含有与空气压缩机连通的储气罐1、与储气罐1的底端部位连通的阀门2，阀门2设置为浮球式阀门的技术内容都在本实用新型的保护范围内。