[实用新型]生产人造石墨负极材料的内串石墨化炉有效
申请号: | 201420222041.0 | 申请日: | 2014-05-04 |
公开(公告)号: | CN203807180U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 李滋涵;熊远方;陈湘晃;樊俊宏 | 申请(专利权)人: | 郴州市三晶科贸有限公司 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;H01M4/587 |
代理公司: | 郴州大天知识产权事务所(普通合伙) 43212 | 代理人: | 徐起堂 |
地址: | 423000 湖南省郴*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 人造 石墨 负极 材料 | ||
1.一种生产人造石墨负极材料的内串石墨化炉,包括炉体(5),在炉体的两端设有导电极(1)和加压装置(4),导电极一端设于炉内、另一端伸出炉外与加压装置连接,炉内设有坩埚(2),坩埚上设有坩埚盖(3),其特征在于:所述炉内底部设有由保温材料形成的保温层(6);在所述保温层上方设有坩埚层,所述坩埚层包括2柱以上规格相同的、装有负极材料的坩埚,坩埚以竖立的方式即坩埚开口朝上垂直于炉头炉尾轴线、坩埚盖平行于水平面设置,且相邻坩埚间相距5-15mm;所述坩埚之间以及坩埚与炉头导电极之间连接有电阻率与坩埚相当的石墨质垫块(7),以成为石墨化送电区域;所述坩埚层上方设有保温层;所述坩埚盖与坩埚上端开口沿接触连接。
2.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚层为1-2层。
3.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚层为1层。
4.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚为中空圆柱体,直径为500mm、高为730mm,内腔直径为460mm、高为680mm。
5.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述炉内底部保温层厚度为400-600mm。
6.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚层上方的保温层厚度为800-1000mm。
7.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚间相距8mm。
8.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚间的石墨质垫块高度与坩埚高度相同,与坩埚外壁紧密接触的面为半圆形弧面。
9.根据权利要求1所述石墨化炉,其特征在于:所述坩埚与炉头导电极之间的石墨质垫块高度与坩埚高度相同,与坩埚外壁紧密接触的面为半圆形弧面,与导电极紧密接触的面为平面。
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