[实用新型]一种用于链篦机平整布料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于链篦机平整布料的装置，属于机械领域。

背景技术

溜料板是球团生产布料环节必不可少的装置，是确保链篦机布料平整的关键设备。由于辊式布料器与链篦机之间有800mm左右的落差，生球的强度很低，落差太大会导致大量的生球遭到破坏，对球团的生产是不利的，所以在辊式布料器与链篦机之间加入溜料板装置，起到连接两个设备、调节链篦机生球料层厚度及控制布料平整的作用。

原溜料板存在的缺陷：1、在刚启产一段时间，溜料板上粘料严重，每5min就需要人工清理一次，大大增加了员工的劳动强度，而且在清理溜料板时容易破坏生球。2、生球在溜料板上的滚动差，导致链篦机布料不均匀，从而热工系统温度波动频繁，影响球团质量稳定。3、溜料板不能灵活调节，如果需要调节必须系统停机、检修时才能进行，调节所需时间长。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种用于链篦机平整布料的装置，解决了溜料板粘矿严重、员工劳动强度大、链篦机料层厚度不均匀的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于链篦机平整布料的装置，包括溜料板，溜料板头部与辊式布料器连接，溜料板尾部与链篦机连接，其特征在于：所述溜料板为聚乙烯不粘板，溜料板尾部两端设有转轴，转轴下端设有底座，转轴通过座盖固定在底座上；溜料板头部两侧板焊接有挂环；溜料板两端设有调节螺杆，螺杆底部焊接有挂钩，挂钩与挂环配套连接，通过螺杆调节溜料板的角度。

所述溜料板的旋转角度为30~50度。

所述转轴为DN40的钢管，钢管与溜料板尾部焊接为一体。

所述挂环为直径10mm圆钢，圆钢与溜料板头部焊接为一体。

本实用新型的创新点：（1）我们将原有的普通耐磨板换成摩擦系数小、自润滑、不吸水、不粘结物料的聚乙烯不粘板，最大程度减少粘料现象发生；（2）创新设计了溜料板的可调节装置：①旋转轴：在溜料板尾部两端侧板上用DN40的钢管焊接两个转轴，在两边制作两个对应的底座，将转轴安装在底座上，用制作好的座盖将转轴锁在底座上，防止转轴滑出底座；②调节部分：用直径10mm圆钢在溜料板头部两侧板上焊两个挂环，将已经制作好的调节螺杆底座焊接在原有的钢结构基础上，保证螺杆轴线与挂环中心线在同一条线上，用直径10mm的圆钢制作一个挂钩焊接在螺杆底部。调节装置与溜料板通过挂钩与挂环连接，通过调节螺杆来调节溜料板的角度。

本实用新型提供的用于链篦机平整布料的装置，带来的有益效果：

（1）溜料板表面材质由不粘板制成，改进溜料板材质解决了溜料板粘料及物料滚动性差造成工人劳动强度大、链篦机布料锯齿状、球团质量波动大、热工系统不稳定等难题，使用寿命长；

（2）溜料板两端增加调节螺杆可以灵活调节溜料板的角度，使以前需要停机、检修才能进行调节变成实时调节，将调整时间从2h减少到5min，而且大大减少了人力、物力，且不影响球团的正常生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中1为辊式布料器，2为链篦机，3为溜料板，4为溜料板尾部，5为转轴，6为座盖，7为底座，8为螺杆，9为挂环，10为溜料板头部，11为挂钩。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，一种用于链篦机平整布料的装置，包括溜料板3，溜料板尾部4与辊式布料器1连接，溜料板头部10与链篦机2连接，其特征在于：所述溜料板3为聚乙烯不粘板，溜料板尾部4两端设有转轴5，转轴5下端设有底座7，转轴5通过座盖6固定在底座7上；溜料板头部10两侧板焊接有挂环9；溜料板3两端设有调节螺杆8，螺杆8底部焊接有挂钩11，挂钩11与挂环9配套连接，通过螺杆8调节溜料板3的角度。

所述溜料板3的旋转角度为30~50度。

所述转轴5为DN40的钢管，钢管与溜料板尾部4焊接为一体。

所述挂环9为直径10mm圆钢，圆钢与溜料板头部10焊接为一体。

具体的制作方法为：

（1）溜料板表面材质由不粘板制成，两端增加调节螺杆可以灵活调节溜料板的角度。不粘板能够很好的减少溜料板上的粘料，将溜料板改成可调后能够根据生产的需要灵活调节，而不影响球团的正常生产；

（2）在溜料板尾部两端侧板上用DN40的钢管焊接两个转轴，在两边制作两个对应的底座，将转轴安装在底座上，用制作好的座盖将转轴锁在底座上，防止转轴滑出底座；

（3）用直径10mm圆钢在溜料板头部两侧板上焊两个挂环，将已经制作好的调节螺杆底座固定焊接在原有的钢结构基础上，保证螺杆轴线与挂环中心线在同一条线上，用直径10mm的圆钢制作一个挂钩焊接在螺杆底部；调节装置与溜料板通过挂钩与挂环连接，通过调节螺杆来调节溜料板的角度。