[实用新型]一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产领域中使用的连续硫化装置，特别是一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置。

背景技术

在线缆生产中，胶料从挤包到硫化有两种工艺方法：一种是从挤出机出来后，再计入硫化罐内硫化，分为两步；另一种是挤出机挤包后，直接进入硫化管硫化，是连续性一次完成。上述中后一种线缆的生产工艺需要在专门的生产线缆用的连续硫化设备上进行。

上述的连续硫化设备主要由放线装置、挤出机、硫化装置、牵引装置和收线装置组成，其中上述的硫化装置又主要包括进口密封、伸缩管、硫化管、出口密封和水箱，以及供水管路系统。目前，常见连续硫化设备中的硫化管通常是直管，考虑到线缆截面大、自重大，线缆因自重在管内会呈弧形下垂，因此在直管内线缆容易发生拖壁现象而擦伤橡皮表面。同时，现有的连续硫化设备在生产过程中，从放线装置出来的缆芯容易附着粉尘杂质进入到挤出机内，影响挤出机射出的橡胶绝缘层对缆芯的包裹效果，因此，有必要现有的线缆生产用连续硫化设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置。该连续硫化装置在生产线缆时能够避免线缆表面被磨损。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置，包括按线缆挤出-硫化工艺顺序排布的放线装置、挤出机、密封水箱、牵引装置和收线装置，上述中的连续硫化装置还包括一个悬链式硫化管，上述的挤出机架设在一个工作平台上，在该工作平台上设有一个支架，上述悬链式硫化管的一端口部固定在该支架上，其另一端口部上套接有出口密封，并被牵引至位于上述工作平台侧下方的密封水箱内，上述的牵引装置和收线装置均位于密封水箱的另一侧。其中，上述中的悬链式硫化管是通高压蒸汽，对橡胶层进行连续硫化的管道。

由于线缆自重和收放线两端对线的张力不能太大，线缆在梳化管内实际悬链线状态。现上述连续硫化装置中采用了悬链式硫化管，使生产中线缆在管内能够悬空并处于中心位置，从而根本上解决了擦伤橡胶表面的问题。

作为进一步的技术优选，上述中的工作平台上开设有缆芯通过孔，在工作平台的上方设置有一个张力轮对于该缆芯通过孔，上述的放线装置位于工作平台的侧下方，并且同样与缆芯通过孔对应。该优选方案中缆芯可以径直的通过工作平台，提升了连续硫化装置的生产效率。

作为进一步的技术改进，上述中的硫化装置还包括一个负压吸尘装置，该负压吸尘装置架设在工作平台的上方，并位于挤出机的缆芯进口侧，上述的负压吸尘装置开设有一对纵向对应设置的上、下吸尘口。该改进技术方案中从放线装置出来的缆芯在进入到挤出机前，负压吸尘装置会对缆芯表面的粉尘颗粒进行清理，保证进入到挤出机内的芯缆表面不带有任何异物，从而提升挤出机射出的橡胶绝缘层对缆芯的包裹效果。

作为再进一步的技术改进，上述中的硫化装置还包括一对压紧轮，上述的该对压紧轮位于收线装置和牵引装置两者之间。上述中的改进方案能提升缠绕在收线装置上线缆的平整度。

本实用新型所提供的一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置，其生产得到的线缆表皮质量好，无任何磨损、擦伤现象；同时生产效率也高。

附图说明

图1是实施例1所提供一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置的结构示意图；

图2是实施例2所提供一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置的结构示意图；

图3是实施例3所提供一种生产线缆使用的悬链式连续硫化装置的结构示意图。

其中：放线装置1、挤出机2、密封水箱3、牵引装置4、收线装置5、悬链式硫化管6、工作平台7、支架8、出口密封9、缆芯通过孔10、张力轮11、负压吸尘装置12、上吸尘口13、下吸尘口14、压紧轮15、缆芯16。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：